現場施工質量問題處理措施方案例文
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現場施工質量問題處理措施方案
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2020年4月19日
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A區現場施工質量問題處理措施方案（匯總版）
第一節樁基施工質量問題處理措施方案
一、編制說明
當前，A區樁基工程施工已完成，根據 7月21日下午，工程參建各方（施工單位、監理單位、建設單位、設計單位及寧德市質監站等相關單位）對寧德萬達廣場項目A區樁基工程，進行結構驗收，經過現場查看，發現A區樁基工程施工時，存在少量樁基與承臺的連接鋼筋錨固長度不足、灌芯不規范、樁錨固長度不足、樁偏位等質量缺陷，針對出現的質量缺陷，特編制此方案。
二、相關質量問題處理措施
（一）樁基與承臺的連接鋼筋錨固長度不足處理
樁基與承臺的連接鋼筋錨固長度未滿足設計要求，采用同規格短鋼筋與原錨固鋼筋焊接連接，單面焊12d，雙面焊6d，焊接接頭錯開，避免接頭在同一截面處，焊接接長后，連接鋼筋錨固長度滿足設計要求長度。部分連接鋼筋未按放射狀布置的，在澆筑混凝土前，進行處理調整，使其滿足設計及規范要求。
（二）樁芯灌芯不規范處理
針對少部分管樁在灌芯前，樁孔未清理干凈及灌芯錨固鋼筋籠長度不足的，經由各相關單位提出后，施工現場已積極整改處理，對于未清理干凈的樁孔，在澆筑混凝土前，已重新進行清理，按設計要求
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深度清理到位，并重新放置鋼筋籠。在灌芯時，采用微膨脹混凝土進行灌芯，并振搗密實。
（三）樁錨入承臺長度不足的處理
對于少部分樁錨入承臺的高度未滿足規范要求的，采用國家建筑標準設計圖集《預應力混凝土管樁》（10G409）第43頁“接樁樁頂與承臺連接詳圖”做法，進行處理。
（四）樁基偏位過大處理
根據現場實際復核，樁基偏位均滿足規范要求，針對設計人員提出的21軸交S軸承臺中的樁基，偏位達到160mm。由《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202- ）第5.1.3條中表5.1.3中的第3條，該承臺為7樁承臺，規范允許偏差為1/2樁徑（即
250mm），故現場偏位在160mm，滿足現行規范要求。
（五）樁頭破損處理
針對部分樁基，截樁方法不正確導致樁頂破損的，將破損樁頭重新截除，當截除后，樁頂標高不滿足原設計要求，按圖集《預應力混凝土管樁》（10G409）第43頁“接樁樁頂與承臺連接詳圖”做法，進行處理。
（六）缺樁情況說明
針對設計單位提出的現場存在缺樁的情況，如22軸交R軸承臺中的樁基，施工現場在第一時間進行核實后，發現該處四樁承臺并未缺樁，是因該樁未及時放置錨固鋼筋籠，且底板鋼筋已先行綁扎，遠距離察看近似缺樁，施工現場針對該情況，已及時責令施工作業人
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員，將該處底板鋼筋拆除，放置樁芯錨固鋼筋籠，灌注樁芯混凝土后，重新綁扎該處底板鋼筋。
（七）外墻鋼筋未伸至集水坑底部處理
外墻邊存在集水坑時，外墻鋼筋未伸至集水坑底部的，如7b軸~9b軸處的外墻，經由各相關單位提出后，施工現場已積極整改處理，及時責令施工作業人員，將該處外墻鋼筋插筋拆除，按設計要求，重新綁扎該處鋼筋。
（八）底板墊層凹凸不平處理
底板墊層少部分部位凹凸不平，針對此施工質量問題，施工現場已積極整改，對于凹凸不平的部位，將此部位防水層鏟除，對底板墊層修整平整，再重新施工底板防水層及其保護層，使其滿足設計要求。
（九）止水鋼板施工質量問題處理
對在檢查及驗收過程中，各相關單位提出的止水鋼板連接處未采用滿焊的，及部分外墻止水鋼板缺失的，在澆筑混凝土前，已責令施工作業人員，對未采用滿焊的部位進行補焊，對缺失未及時安裝止水鋼板的部位，立即檢查并重新進行安裝止水鋼板，并在澆筑混凝土前，將所有質量隱患整改完畢，以滿足設計及規范要求。
第二節結構施工質量問題處理措施方案
一、編制說明
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A區主體結構施工過程中，根據工程參建各方（施工單位、監理單位、建設單位、設計單位及寧德市質監站等相關單位）對寧德萬達廣場項目A區結構工程進行驗收，經過現場查看，發現A區結構施工時，存在少量蜂窩麻面、板厚不足、爆模、孔洞、露筋、垂直度偏差等質量缺陷，針對出現的質量缺陷，特編制此方案。
二、相關質量問題處理措施
（一）蜂窩、麻面處理
小蜂窩：對個別小蜂窩洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈、濕潤后刷素水泥漿一道，用比原結構混凝土強度高一等級的微膨脹細石混凝土進行仔細填塞搗實，對較深蜂窩，如清除困難，埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，采用高壓灌漿處理。
在麻面部位澆水充分濕潤后，刷素水泥漿一道，用1：2水泥砂漿抹平壓光。處理缺損厚度在5mm以上的情況需要使用高一等級的微膨脹細石混凝土進行修補。其中新老混凝土交接處，還需要進行界面處理。
（二）板厚不足處理
將板厚不足的樓板混凝土鑿毛，用素水泥漿掃二遍，加一層
8@200鋼筋網，然后用與原設計高一級的微膨脹細石混凝土（5mm 石）表面澆筑一層，加強養護。
（三）露筋處理
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對局部個別的露筋，首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，將露筋區域混凝土結構面鑿毛，在露筋鋼筋上刷防銹漆，然后用水將露筋區域混凝土界面沖洗濕潤，刷素水泥漿一道做界面處理，用1：2水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，清理干凈后，在鋼筋上刷防銹漆，然后澆水潤濕，用提高一級標號的微膨脹細石混凝土搗實，加強養護。
對于結構板板底個別位置（且露筋長度較短）露筋的情況，為加強新舊砼之間的黏結，防止修補水泥砂漿塊脫落，可在板底露筋位置鋪鋼絲網，采用鉚釘@300×300固定。之后再用刷素水泥漿一道，用1：2水泥砂漿20厚抹壓平整并加強養護。對范圍較大的露筋情況（占板面積25%以下），須鑿除鋼筋周圍表面混凝土，在板底露筋位置鋪鋼絲網，采用鉚釘@300×300固定，采用高一標號微膨脹細石混凝土壓力灌漿處理。對占板面積25%以上范圍的露筋，該范圍板敲掉重新澆筑。
（四）保護層過厚
首先鑿除保護層過厚位置混凝土，滿鋪鋼絲網，然后用水沖洗濕潤，用1：2水泥砂漿抹壓平整；如鑿除部分過厚（≥50mm），應滿鋪φ6.5@200×200鋼筋網，且用提高一級標號的微膨脹細石混凝土搗實，加強養護。
（五）爆模處理
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對于爆模砼構件，根據構件未爆模部分實際情況，確定需要修鑿處理范圍，并在其周圍彈上墨線，然后用扁鉆鑿除需要鑿除的爆模砼，并用尖鉆將其表面修鑿成3mm寬、4mm深、間距6mm的水平或豎向線槽，以利裝飾層與結構之間的結合。
爆模砼鑿除過程中，嚴禁用大錘或野蠻施工，嚴禁隨意破壞砼結構，以免砼鑿除后又采取修補的方法進行處理。
（六）柱垂直度偏差處理
柱垂直度偏差示意圖
在不影響建筑功能的前提下，考慮增大柱截面尺寸（如上圖陰影部分）。
柱垂直度偏差過大，處理方法：如下圖，在處理面用8@300×300植筋（植筋深度不小于15d），且在柱截面增大區域一側的配筋與原柱配筋相同。
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（七）混凝土孔洞處理
對于砼構件上的孔洞，先將孔洞內松動的石子、砂漿鑿除，清理至密實砼，用壓力水干凈，濕潤后刷素水泥漿一道做界面處理，然后采用比原結構砼高一強度等級的微膨脹細石砼仔細澆灌、搗實、收光并加強養護。
（八）上下層交縫處柱截面尺寸不足
對于混凝土構件漲模區域，首先確定需要修鑿處理范圍，并在其周圍彈上墨線，然后用扁鉆鑿除需要鑿除的爆模砼。
對于上下層交縫處柱截面尺寸偏小位置，首先在表面做鑿毛處理，用8@300×300植筋（植筋深度不小于15d），且在柱截面增大區域一側的配筋與原柱配筋相同，然后再用高一標號的微膨脹細石混凝土進行澆筑。
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（九）塔吊周邊板底未作支撐加固處理
在塔吊周邊板底處用鋼管進行支撐加固，防止因改變結構構件受力情況而引起的梁板混凝土開裂。并對現場施工人員進行交底，對于此種情況，必須進行加固處理，禁止此種問題再次發生。
（十）縱筋錨固長度不足
鋼筋的錨固長度不足的，在澆筑混凝土前，已及時責令施工作業人員，將相應的鋼筋拆除后，更換并重新按設計要求綁扎。對于個別較難拆除的，采用短鋼筋在原鋼筋端部按規范要求做法焊接接長，以滿足設計錨固長度要求。
第三節砌體施工質量問題處理措施方案
一、編制說明
當前，A區正在進行砌體工程施工，根據 1月6日下午，工程參建方（設計單位）對寧德萬達廣場項目A區砌體工程，進行現場檢查，發現A區砌體工程施工時，存在少量灰縫砂漿不飽滿、砌塊斷裂、過梁、構造柱露筋、蜂窩等質量缺陷，針對出現的質量缺陷，特編制此方案。
二、相關質量問題處理措施
（一）水平、豎向灰縫砂漿不飽滿處理
施工現場砌體工程存在水平、豎向灰縫砂漿不飽滿的情況，我司對設計單位提出的問題高度重視，立即組織相關質檢人員，對現場砌
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體工程施工進行全面檢查，對灰縫砂漿不飽滿的部位（飽滿度＜80%），責令施工作業人員拆除后，重新進行砌筑。
（二）砌塊斷裂現象處理
針對個別部位，砌體砌塊出現斷裂現象的，現場檢查核實后，已及時要求施工作業人員將此段砌體拆除，重新進行砌筑。
（三）過梁、構造柱露筋、蜂窩處理
小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，用高一等級的微膨脹細石混凝土進行仔細填塞搗實，較深蜂窩，對清除較困難的，埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，采用高壓灌漿處理。
露筋處理：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，將露筋區域混凝土結構面鑿毛，在露筋鋼筋上刷涂膜鍍鋅涂層涂料，然后用水將露筋區域混凝土界面沖洗濕潤，用1：2水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，清理干凈后，在鋼筋上刷涂膜鍍鋅涂層涂料，然后澆水潤濕，用提高一級標號的微膨脹細石混凝土搗實，加強養護。
（四）構造柱植筋及墻體拉結筋隱患處理
構造柱鋼筋植筋根數不足的，及部分植筋存在質量問題的，現場認真檢查后，根數不足的及時按設計要求根數進行補充植筋，植筋本身存在質量隱患的，已重新進行植筋。另，對于構造柱與墻體之間的拉結筋間距過大的，重新加設拉結筋，需拆除的部位，進行拆除后，重新砌筑并按設計要求設置拉結筋。
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（五）墻體頂磚設置不合理處理
因防腐木磚寧德市場較難采購，經與建設單位等相關單位溝通，墻體頂磚按《蒸壓砂加氣混凝土砌塊建筑構造》（閩 J10）第17頁②“砌體頂部連接構造（二）”做法進行施工。經現場檢查，對墻體頂部空隙未用砂漿嵌填的，積極組織施工作業人員采用砂漿嵌填密室。
（六）墻體底部素砼反坎施工處理
部分墻體底部未澆筑150mm高素砼反坎，現針對此情況說明如下：現場所有外墻及防水要求的墻體（如廚房、衛生間等墻體），底部均按設計要求設置了150mm高的素砼反坎；對于其它內墻，墻體底部采用水泥磚砌筑反坎。
（七）墻體受水浸泡處理
現場部分部位（主要為集水井等部位），現場積水未及時清理，部分墻體受水浸泡影響，主要是由于集水井中的水泵未能及時安裝使用，集水井部位出現積水現象，導致部分墻體受水浸泡影響，待集水井中的水泵安裝完成后，此處積水很快被抽除，墻體受水浸泡影響基本較小。
（八）圈梁、構造柱設置問題處理
針對現場部分部位，圈梁、構造柱未按設計要求施工的，經由各相關單位提出后，我司積極組織質檢人員進行逐一排查，對未按設計要求設置的部位進行標記，并責令施工作業人員，將該處墻體拆除重新砌筑，并嚴格按設計要求設置圈梁及構造柱等。
（九）墻體端部構造柱設置問題處理
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對于墻體中部設置立桿的，兩段墻體端部未分別設置構造柱的，現場檢查發現后，已責令施工作業人員，將該處墻體拆除，并重新砌筑，墻體端部按設計要求設置構造柱。
（十）砌體內業資料問題處理
現場施工，我司嚴格按規范及設計要求，進行砌塊及砂漿試塊的送檢工作，相關試塊報告、及出廠合格證等資料收集齊全，且均符合要求，可隨時供各相關參建單位查看、復核。
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