高速自動彎管機操作手冊.x
時間：2020-11-15 20:21:00 來源：勤學考試網 本文已影響 人 
高速自動彎管機用戶使用手冊
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高速自動彎管機
操
作
手
冊
張家港市和力機械制造有限公司
電話：0512-5861 佃88
傳真：0512高速自動彎管機用戶使用手冊
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目 錄
、
.二、
注意事項
概況
三、
技術數據
四、
具體操作
五、
原理介紹
六、
調試及模具安裝
七、
故障分析
八、
裝箱單
九、
合格證
十、
保修單
卜一、交機返還單
尊敬的用戶，感謝您使用本公司產品，為了使您順利操作機器和得到最完美的產品，請 您仔細閱讀操作手冊。
—、 注意事項
1、 機器工作時，禁止進入其動作區域內。
2、 操作者要站在能觸及急停開關范圍內。
3、 本機必須專人操作
4、 機器有故障時，請關掉電源
5、 保持機器及環境清潔
6、 為了安全，安裝模具時，請關掉電源
7、 使用前檢查油標的油面高度，保持液壓油標的 2/3以上位置
8、 將機器安置在堅固的地面上，并校正水平，使機器更穩定
9、 檢查電機轉向，如轉向錯誤，調整電源接線
10、 機器自動狀態時，請確認輸入資料的準確性。
二、概況
高速自動液壓彎管機，是本公司在吸取國外先進技術的基礎上，自行研制開發的產品，同單
片機控制，液壓驅動，人機對話式的操作，全程語音操作提示，設置輸入簡便，手動、自動任意選擇 并自動轉換。移動式腳踏開關具有起動、緊停兩種功能。安全性高，具有計數功能，小管徑可多根一 次彎曲成型。整機性能穩定，彎管效率高，是管件加工行業中的理想設備。
三、技術數據
1、 最大彎管能力：
2、 最大彎曲半徑
3、 最大變曲角度
4、 夾緊行程
5、 電機功率
6、 油泵
7、 系統壓力
8、 油箱容積（推薦用 32#機械油及YA-N46液壓油）
9、 彎管速度
四、 具體操作（控制器使用）
1、參數說明
通電后，進入廠商歡迎畫面，按任意鍵，進入如下工作畫面
高速自動彎管機
第15號有芯棒有輔推 共2彎第2彎駅度
半自動
二乍欖式
數量：65530計數：
56
首先按停止鍵，按“參數/功能”鍵，進入參數設定畫面 以下為參數列表
設置參數：
S01零件號
S02工作模式
S03芯棒操作
S04輔推操作
S05輔推方式
S06彎角數量
S07彎校方式
S08彎修正值
S09彎轉慢量
S10退轉慢量
S11提前退芯
S12設定數量
S13加工計數
S14機頭夾
S15彎管夾
S16機頭退
S17彎管退
S18共同夾
S佃輔進時間
S20進芯時間
S21放管時間
S22取管時間
S23保壓時間
0-15
0/手動1/半自動2/全自動3/試機
0-無/1-有
0-無/1-有
0-單/1-聯動
1-16
0-無/1-有
0-100.0 °
0-100.0 °
0-100.0 °
0-100.0 °
0-65530
0-65530
0-30.0 秒
0-30.0 秒
0-30.0 秒
0-30.0 秒
0-無/1-有
0-30.0 秒
0-30.0 秒
W1彎角
0-30.0 秒
0-30.0 秒
W15彎 角
0-30.0 秒
操作方式：（參數設定界面如圖）
參數設直/參數說明
現工作君 0
貂2工作模式 1
甜3芯棒擁倫 1
卻生輔推擦作 1
￡05輔推方式 1
旳6哮角凱串 2
1SM進行參 數項選揮.按
數設是?右上
范圉：
設定范圍說明；確認鍵進行參數設定保存，退出鍵退出參數界面，返回到A
設定范圍說明；
確認鍵進行參數設定保存，
退出鍵退出參數界面，返回到
B、選定要設置參數項后，按數字鍵輸入設定值；設定值輸入完畢后，按
如需重設，按 退出鍵，再按數字鍵，即可重新進行參數的設定；按 工作界面；
C、在屏幕的右上方有選中參數的說明及設定范圍；當設定參數大于允許值時，系統以該參數的最大 充許值代替，小于最小允許值，以最小值代替；輸入的小數位數多于充許位數時，系統會自動去 除多余位數不作四舍五入處理。
設定方法：
（1） 按照屏幕提示，按 向上鍵、向下鍵可以移動光標來選擇參數，光標指向的參數為選中參 數
（2） 在需輸入參數處直接按數字鍵即可輸入參數
（3） 參數輸入完成按“確認”保存參數，按“退出”不保存輸入的參數，退出輸入狀態，但 仍然指向本參數，可以重新輸入參數。
D、在參數畫面下（或停止模式下）按查詢鍵，顯示如圖用戶幫助信息；右上角為機器出廠日期;
用戶塀作手冊：
k通電幷杭畫面下，按怪盍龍進入工隹界面
Eslj ?開箱工忡；按券數便-進人琴數設 置畫血「捋照.畫面提矛逬訂操作」矣數設置 完威后，按醫擊鍵退至工作界面；
在停止狀態下「袪懺意操作鋰■可進人手 動撫件狀惑，踩腳踏鍵，返回設置的工作複 式：
在工作狀態中，腳踏或按任意鍵暫?！鲈?次腳跨即仮復工作；
2、控制器操作說明
按停止?。▍祷虿樵兘缑嫦掳?退出鍵），機器進入工作界面，處于停止模式下；按運行鍵即可開始
工作;
A、工作界面顯示的是機器的的主要設定與工作狀態提示； 狀態欄顯示機器工作時的各種提示信息， 當計
數值等于數量值時，機器停止工作，需進入參數界面重新設置數量與計數的值；
B、無論機器處于什么工作模式，在停止狀態下，按任意手動鍵，機器即進入手動工作狀態，按操作鍵可
進行操作；踩腳踏，機器即返回參數中設定的模式，處于停止狀態下，按運行鍵開始工作；
1、 手動模式：
進入手動操作畫面，按動作說明邊上的鍵可以執行相應的各個動作。動作結束由設定的時間 決定，到后顯示為“已到位??！ ”
2、 半自動模式：
腳踏后開始工作，在工作狀態時，再次腳踏則暫停動作，還需繼續工作則再次腳踏，按停止 鍵停止工作。
一個工作流程需兩次腳踏完成。即工作開始一次，取管一次。
3、 全自動模式：
腳踏后開始工作，在工作狀態時，再次腳踏則暫停動作，還需繼續工作則再次腳踏，按停止 鍵停止工作。
一個工作流程需一次腳踏完成。即工作開始一次
4、 試機模式：
腳踏后開始工作，在工作狀態時，再次腳踏則暫停動作，還需繼續工作則再次腳踏，按停止 鍵停止工作。
試機說明：試機只可用于機器的空運行，不可以用于加工！請謹慎！試機只是省去了除第一個開始的 所有腳踏動作，其它動作流程和正式生產時一樣，工作開始后將一直循環動作，直到計數值等于設定的數 量或人為按鍵停止裝態。
五、原理介紹
HL亮，油泵工作，經油濾，從油箱吸油，經溢1
HL亮，油泵工作，經油濾，從油箱吸油，經溢
2、 夾管-彎管-退芯-退夾-輔退-退彎-進芯-轉空載狀態
六、調試及模具安裝
1、 油箱加滿油
2、 接入380V電源
3、 按啟動
4、 不同的工作模式，進入不同的操作
5、 調整溢流閥,使系統壓力合適
6、 夾緊架調整：模具安裝后，將夾緊架調至夾緊上模與彎管輪同高
7、 壓料模調整：把壓料模適當后移，距彎管輪模尺寸大于滑輪行程，然后手動夾管到位，再把壓料模上 調至壓緊彎管輪模即可。
8、 開檔調節：松開鎖緊螺栓，旋轉開檔調節手輪，調至所需開檔，但需考慮回彈要小于工作開檔。
9、 溢流閥壓力調整：按任一手動按鈕不松開，壓力表所顯示壓力即溢流閥壓力，調節手柄，將壓力調至 所需壓力。
七、故障分析
故障
產生原因
解決方法
按下電機啟動按鈕，電機不轉，
油泵無油輸出
電機反轉
調換電源接線
工作狀態時，系統壓力調不上，
1、濾油器或管路堵塞
1、清洗堵塞
油缸不動作或不到位，速度慢
2、溢流閥閥芯卡死
2、檢修溢流閥
系統壓力正常，油缸不動作或
1、電磁閥卡死，動作不到
1、檢修電磁閥
速度慢，不到位
位
2、節流閥開啟太小
2、調節節流閥
壓力波動嚴重，產生不正常噪
1、系統進入空氣，油面太
1、添加液壓油
音，油缸不靈
低
2、修復油缸
2、 油缸內部拉毛
3、 電磁閥接線接觸不良
3、檢修電器接頭
某些動作不工作
1、相應的電磁閥卡死
1、檢修電磁閥
2、相應的電磁閥電器失靈
2、檢查電器線路
工作時速度慢，無壓力
1、溢流閥壓力太低
1、調整溢流閥壓力
2、密封件損壞
2、更換密封件
注：檢查電磁閥是否卡死，可在電磁鐵兩端檢查孔內推動閥芯，閥芯向前移動，去除推力能自動復位，則
說明電磁閥沒有卡死，否則說明電磁閥卡死（兩端均要檢查）
八、裝箱單
1、 說明書一份
2、 模具一付（已裝）
3、 工具一套
九、合格證
產品型號 生產組 產品編號
本產品經檢驗合格，準予出廠。
檢驗蓋章
日期： 年 月 日
注：本合格證加蓋檢驗合格章及檢驗員簽字或蓋章后生效。
十、保修單
保修日期
保修內容
更換配件
保修（更換）原因
備注
注：本保修單必須由本公司維修人員填寫并簽字，無此單本公司不負責維修。此單遺失，請立即與本公司 聯系補辦。
卜一、交機返回單
1機器包裝是否損壞
2、機器油漆是否完好
3、機器整機是否有凹陷或損傷
4、機器零件有無遺失
5、工具是否齊全
6、機器有無異?；蛟胍?/p>
7、機器加工的零件是否完美或合格
8、保修單是否收到并閱讀理解
9、機器調試人員服務是否到位
機器編號:
機器編號:
填寫人:
交機日期： 注：交機返回單必需由客戶填寫，并返回到公司
