鑄造車間管理和獎懲新規制度（16頁）

鑄 造 車 間 管 理 和 獎 懲 制 度

一、現場管理制度

1、遵守上班時間，嚴禁遲到、早退，請假提交請假條，特殊情況來不及必需電話聯絡。

2、上班時必需服從工作安排，聽從調度，圓滿完成工作任務。

3、工作任務實施時，必需認真實施工藝操作規程，嚴禁違反和擅自改變工藝制度，碰到疑問要請示。

4、上崗時必需按要求穿戴好勞動保護用具，女工長發和飾物應符合安全作業要求。

5、工作時碰到勞動工具、起吊設備、生產資料調配沖突時應相互謙讓，服從調配。

6、嚴禁消極怠工、曠工, 嚴禁酒后上班。

7、上班時間不得無故竄崗或打攪她人，工作時間嚴禁打鬧聚堆聊天。不準做和本職員作無關事務。

8、提倡厲行節省，反對浪費資源。

9、愛護公共環境，保持車間清潔有序，不亂扔果皮紙屑、煙蒂和其它廢棄雜物。

10、語言文明，舉止文雅大方，待人熱情禮貌，不大聲喧嘩和講粗話。

二、崗位責任制

1、造型工

﹙1﹚ 按作業工票領取自己所需模樣，認真檢驗查對，明確任務，熟悉造型工藝，做到不掉瓜臺、活塊和墊板，模樣必需在平板上造型，并刷好脫模劑，作好造型前準備。如有疑問必需向相關責任人員提出。

﹙2﹚ 造型工在造型過程中，按模樣工藝要求，選擇適宜工裝，確

定澆冒口位置和尺寸，冒口高度不準超出250mm，嚴禁一箱多鑄。

﹙3﹚ 造型工在造型過程中，模樣周圍型砂應舂緊實，依據砂型硬化情況選擇適宜起模時間，應在鑄型完全硬化前立即將模樣起出，避免因砂型硬化時間過長失去退讓性而損壞模樣。

﹙4﹚ 造型工要愛護模樣，嚴禁隨意敲打模樣。在造型完成后，必需將模樣清理潔凈，并檢驗是否完好，歸還到指定位置，若有損壞，通知產前安排修理。

﹙5﹚ 合箱前，造型工要認真檢驗砂型砂芯，如發覺有掉砂、垮砂及型面不平一定要優異行修補及磨平后再交配砂工刷涂料，嚴禁將帶有缺點鑄型合箱。

﹙6﹚ 合箱時，必需確保上箱澆口、冒口、出氣孔及芯頭排氣孔暢通，無堆積堵塞。

﹙7﹚ 合箱過程中，班長應依據鑄型大小和澆鑄需要，視車間場地，安排班員將鑄型統一擺放成排，留出通道，便于澆鑄和堵水。

﹙8﹚ 合箱后要泥好箱，杜絕跑水，在砂箱明顯處標明鑄件牌號、重量和編號。

﹙9﹚ 開爐時，壓鐵人員應依據產品重量和尺寸，選擇適宜壓鐵，壓鐵要平衡，盡可能壓在箱檔上而且便于澆鑄和補縮，能使用卡子一定要使用卡子。

﹙10﹚ 開爐過程中，澆注人員、大爐工、行車工和輔助人員全部必需聽從開爐總指揮各項指令（如：快澆、慢澆、收包、暫停、補縮、蓋砂和回水等），要主動配合，協調一致。

﹙11﹚ 澆注時，總指揮應依據鑄件重量和澆包容量進行正確估水，而且負擔因估水不妥而產生廢品責任。

﹙12﹚ 回水回在“球化用壓板?！?、“回水?！被蛑付ㄎ恢?。

2、配砂工

﹙1﹚ 配砂工應依據鑄型大小配制用砂，并依據型砂溫度和環境溫度立即調整好固化劑酸值和百分比，在生產中不?？偨Y經驗，提升技術，確保型砂質量，避免因配制型砂不及格而造成鑄型報廢。

﹙2﹚ 配砂工應提前12小時配制涂料，涂料濃度要適宜，攪拌要均勻。刷涂料前應檢驗鑄型有無缺點和是否潔凈，拒絕給沒有修整好鑄型刷涂料。刷涂后應檢驗是否有堆積和流痕，是否有沒刷到地方，涂料是否燒干，確保刷涂鑄型質量。

﹙3﹚ 當班配砂工作完成后，配砂工應立即將混砂機清理潔凈，刷上脫模劑，裝上配件，并打掃潔凈周圍環境，嚴禁過夜清理。

﹙4﹚ 配砂工應統計下天天所用固化劑和樹脂劑量和配比。

3、大爐工

﹙1﹚ 大爐工應對熔煉所需材料進行分類分級分開存放，不得混雜，并仔細檢驗爐料，嚴防混入易燃、易爆和影響鐵水質量雜物。

﹙2﹚ 配制及格修爐材料，根據工藝要求，對前后爐、吊包、抬包等進行修整，要烤紅烤透，確保修復質量。

﹙3﹚ 大爐工必需嚴格實施配料通知單和加料通知單要求，領取和稱量硅鐵、錳鐵、合金和孕育劑，督促上料人員稱量正確，按序上料。

﹙4﹚ 大爐工在開爐前應準備好工具和材料。

﹙5﹚ 大爐在開爐時，根據熔煉工藝規程進行操作，聽從工藝人員指導，確保熔煉順利完成，避免出現死爐、爐底穿、過橋不暢等事故。

﹙6﹚ 作好開爐過程中相關工作，如拖爐渣，刷涂回水板等。

﹙7﹚ 大爐工必需時刻觀察爐況和鐵液質量，立即調整，避免不及格鐵液造成損失。

4、行車工

﹙1﹚ 行車工必需遵守安全操作規程，嚴禁斜拉歪吊。

﹙2﹚ 行車工應依據地面工作人員指揮，控制行車運行，拒絕實施不安全指令。

﹙3﹚ 行車工交接班時，必需清除配電板及按紐上面灰塵，關掉電源開關，作好安全保護方法。

﹙4﹚ 行車運行過程中假如出現故障，應立即停止運行，通知機電工檢修。

﹙5﹚ 行車工在工作時，應集中精力，確保行車運行安全。

5．砂處置工

﹙1﹚ 按時完成每爐使用后型砂再生處置，并依據每爐用砂量需要，適時摻兌新砂，確保造型用砂質和量。

﹙2﹚ 嚴守操作規程，愛護設備，振動機不得超負荷運行。在工作期間不準閑聊或蹲在一旁休息，使設備空轉運行。

﹙3﹚ 過砂工必需確保車間造型空間，不影響造型及鑄型擺放，不用砂箱要碼放在指定位置。

6．機電維修工

﹙1﹚ 機電工必需熟悉車間電器和設備，時時監測其運行狀況，并能迅速對出現故障進行維修，保障生產正常進行。

﹙2﹚ 定時對車間設備進行檢修和保養，查出隱患，作好防護。

( 3 ) 機電工依據生產需要，隨叫隨到，立即作好相關服務。

﹙4﹚ 依據大爐配料需要，對大塊廢鋼和廢品鑄件進行切割。

﹙5﹚ 機電工依據鑄件檢驗人員要求，對鑄件多種可修補性鑄造缺點進行修補，使其到達驗收要求。

﹙6﹚ 機電工應依據生產需要，修整裝配模樣和制造對應工裝設備。

﹙7﹚ 機電工應監督車間職員安全生產，果斷阻止違章行為，對違章者進行批評教育和上報處罰。

7、清砂工

﹙1﹚ 按生產需要和工作安排采取合理清理次序，按時完成每爐鑄件清理。

﹙2﹚ 鑄件清整過程中，應遵守《清砂操作規程》采取正確清理方法，使其到達驗收要求，嚴禁隨意敲打損壞鑄件。

﹙3﹚ 鑄件現場清理，對清理下澆冒口及披縫等，依據要求進行破碎并分類送放到指定位置。對可回收型砂應進行回收再生。

﹙4﹚ 協助檢驗人員對鑄件驗收工作，根據反射爐鑄件時效處置方法，將鑄件裝入燜火爐，并將時效處置后鑄件裝車。

﹙5﹚ 依據工作需要，完成臨時安排工作。

三、獎懲制度

1、嘉獎

﹙1﹚ 每個月對各崗位職員進行考績，表現較好給予增加浮動系數。

﹙2﹚ 對鑄件成品率超出97%以上給予獎勵

﹙3﹚ 對提出合理提議或工藝改善、降低成本職員，根據經濟效益10%進行獎勵。

﹙4﹚ 對表現良好，業績突出年底評為優異職員，提升崗位工資系數。

2、處罰

﹙1﹚ 對違反現場管理制度職員，一次罰款30-50元。

﹙2﹚ 造型工違反其崗位責任制（1）、（2）、（3）、（4）、（8）、（9）條款一次罰款30元，對于造成鑄件廢品或次品依據《鑄造分廠獎懲制度》處罰。

﹙3﹚ 配砂工違反其崗位責任制（2）、（3）條款一次處罰30元，對于造成鑄型報廢和次品依據成本折累計算，按百分比處罰。

﹙4﹚ 大爐工違反其崗位責任制一次罰款50元，對出現事故影響生產依據《鑄造分廠獎懲制度》處罰。

（5） 機電維修工違反崗位責任制（3）條款一次罰款100-500元。

﹙6﹚ 行車工、過砂工、機修工、清砂工違反其崗位責任制一次罰款30元。

﹙7﹚ 對無視崗位責任制要求，進行經濟處罰同時降低崗位工資系數，取消年底評選優異職員資格。

﹙8﹚ 對屢教不改或情節嚴重上報企業和其解除勞動關系。

上述管理和獎懲制度依據鑄造廠生產狀況制訂，如有不詳或不符情況全部以實際情況為準。

鑄 造 車 間 安 全 管 理 制 度

一、進入車間必需穿戴好安全用具。

二、 造型過程中所用工具必需就近安放不得隨意亂丟。

三、不得擅自接電源，需臨時用電應有電工接線。

四、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄。

五、 澆鑄前應檢驗所用器械，加穿澆鑄時應穿戴防護用具。

六、 澆注前應檢驗型箱干燥，壓箱必需夠重，邊縫需填實，預防鐵水溢出。

七、出水應慢放，在放水結束后方可移包。澆鑄過程應做到實走、穩抬、慢澆。

八、 應按要求時間出箱，逐件依次移出。

九、必需在工件冷卻后再進行清沙處置。

十、注意車間整體衛生，型箱工具用完需擺放整齊。

職業危害管理制度

1、職業危害防治方面應做到：

(1)對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業危害場所進行定時檢測；

(2)制訂防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業危害具體方法；

(3)企業應每年組織相關人員對職業危害狀況進行評定，以確定職、業危．害防治方法有用性。

2、為從業人員配備符合國家標準或行業標準要求、及格勞動保護用具，并按要求發放。

3、職員健康監護應做到：

(1)企業應定時為職員體檢，并創建職員健康監護檔案。

(2)對職業病患者，應按要求給予立即治療、療養。

(3)對患有職業禁忌癥，并確診不適合原工種，應立即調離。\

中頻感應爐安全操作規程

一、在開爐前應先開水系統并認真檢驗個水冷管暢通，及水壓是否正常。確保各水接頭不得漏水。

二、在開爐前應檢驗爐襯和爐口，爐嘴確保完好。保持感應圈清潔。并對爐臺機械運行進行檢驗。

三、按要求對材料進行檢驗和部分加料。

四、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過程巾應隨時注意各儀表指示。

五、熔煉中應確保爐料按百分比投入，隨時除渣和松料，以確保不得出悶氣，架牢現象。

六、按工藝要求溫度立即出爐，在出爐前應造渣并清渣。

七、每一爐爐水出完以后應檢驗爐襯。

混砂機安全操作規程

1、檢驗機器各部是否完好，輾輪轉動是否靈活，刮板尺寸是否調節合適，再空運轉3-5分鐘，確定各部正常后才能加砂、加料，并必需嚴格按要求量使用，禁上超負荷。

2、混砂機在轉動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內添加多種物料，取樣必需從取樣孔去取。

3、不管新、舊砂全部必需過篩預防將鐵塊等雜物投入輾盤內損壞機器。

4、因故停車應清除輾盤內砂及物料后再行開啟，不能重車強行開啟。

5、運轉時，操作者不得離開，并應常常注意音響及輾輪情況發覺異常情況應立即停機處置。

6、當輾輪未完全停止時， 不準將手及其它器械伸進輾盤內， 進入輾盤內清理檢修時，除了要拉開電源開關，掛上“有些人檢修，不準合閘’’警告牌外，還要設人監護。

7工作后，必需檢驗、清掃設備，做好日常保養工作，并將各操作手柄(開關)置于空擋(零位)，拉殲電源開關，到達整齊、清潔、安全。

砂輪機操作規程

一、開動砂輪機使用前首先檢驗砂輪罩殼是否齊全牢靠，砂輪是否有破損。

二、使用砂輪磨削時應戴好防護眼鏡。

三、操作者，應站在旋轉砂輪側面。

四、砂輪安裝時需兩面加石棉墊，加緊牢靠。

五、磨削時工件應夾緊抓牢，工件應慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應均勻磨削。

六、磨削時發覺砂輪跳動、運轉不平穩應立即修整砂輪。

七、如有異常情況出現立即停止

熱處置爐操作規程

一、開機應認真檢驗各項儀表工作是否正常。

二、臺車送出、進應仔細觀察走線安全。

三、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進爐內前要檢驗穩定性，并不得超高和須離測溫表衛10～2 0 cm。

四、在設定溫度前須再度檢驗爐料捌‘質對設定溫度應復檢后方可開啟。

五、對直接入水件必需在頂起前要開啟油泵，并確保安全卡在位。

六、熱處置過程中要隨時注意溫度升、保溫情況。

七、處置完后應檢驗內膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車進爐。

噴槍操作規程

一、使用噴槍前必需檢驗液化氣瓶閥有無泄漏。

二、檢驗噴槍開關是否完好。

三、檢驗滅火器是否完好。

四、檢驗皮管有無漏氣，連接各部位應嚴密。

五、點火時需在口后部點火。噴口不得對人和物。

六、點火前要對需烘烤得部件周圍檢驗不得有易燃物品。

七、在對型模烘烤過程中必需先前后近操作方法。

八、使用后必需管好氣瓶開關，然后管好噴槍開關，槍瓶分離后分別放好。

V 法 車 間 質 量 獎 懲 制 度

目標：

為確保本企業產品制程穩定均一、產品品質在受控狀態下進行生產，及加強職員質量意識，降低生產品質異常，提升產品及格率和整體質量水平，明確品質控制、檢驗和不良責任，并規范品質管理獎扣制度，特制訂本細則。

范圍：

本制度適適用于V法車間生產全過程。

質管部負責V法品質異常監督和處置，并依據企業獎懲制度進行處罰和獎勵。

內容：

1、熔煉崗位管理：

1）配料根據當日配比進行配料，原料缺點要上報，即時更改配方。若產品開裂問題是屬于配料不合理，班組考核500元/只并在成品噸位中減去重量；若是原材料問題，則看成公費處置。

2）爐料出現搭棚、過橋堵塞、爐底漏鐵水，嚴重延誤生產，視情節班組考核200-500元/次。

3）在鐵水冷卻過程中不答應添加冷卻物質（特殊情況除外），違反要求，班組考核200元/次。

4）按要求溫度1210℃-1230℃進行澆注，違反要求，視情節班組考核200元/次。

5）澆注時不能斷流，預防冷隔產生，違反要求班組考核200元/件。

6）澆注牌沒有標注當日此位箱澆注時間，個人考核10元/個。

7）澆注時沒有擋渣引氣，個人考核10元/箱。

8）該箱澆注結束后，澆冒口沒有立即蓋沙，個人考核10元/箱。

9）澆注及格率在99.5%以上，給和班組獎勵500元，低于99%每降低0.1%扣100元。

2、 造型崗位管理：

1）當日造型任務模型（包含芯盒）需提前檢驗尺寸，抽氣孔確保暢通，模面保持潔凈光滑，違反要求模型組考核60-120元/只，情節嚴重造成產品批量報廢或修補過程中造成巨大損失，移交企業處置。

2）模型是要輕拿輕放，造型前要確定活塊、文字、型號是否正確，使用完后將活塊、澆冒口按原位置放好。屬人為原因造成損壞模具個人考核100元。

3）原砂溫度大于50℃、真空壓力不符合作業要求、沙箱定位套損壞繼續使用、定位銷提早拔出來，蠻干造成損失造型組考核200元/項。

4）屬造型不良如多肉、缺肉、披鋒等，視情況造型組考核100元/項。

5）制芯要根據計劃作業，要確保表面平整、尺寸和強度要求，影響鑄件成型制芯組考核30元/個。

6）下芯或預埋件預埋時要確保位置正確，做錯造成報廢造型組考核200元/只，能夠返修造型組考核50-100元/只。

7）開箱時間按要求實施，違反造型組考核50元/箱。

8）開箱時產品有明顯缺點要分離開，等檢驗員和車間主任確定后再做處置，有明顯缺點混放在一起沖數量造型組考核20元/只。

9）當月及格率到達99%，每增加0.1%獎勵100元，低于98.5%，每降低0.1%考核100元.

3、打磨清理崗位管理：

1）先檢驗產品完整，有明顯缺點分離，待檢驗分析后再做處置，直接流入下道工序個人考核5元/只。

2）用氧熔棒燒錯鑄件本體個人考核20元/次。

3）打磨根據作業標準，氧化皮、毛刺、段差、多肉、夾砂清理潔凈，焊接缺

肉再打磨清理，違反要求個人考核10元/項。

4）有預埋件產品在吊裝時損壞，個人考核10元/只。

5）內部及格率到達90%，每增加1%個人獎勵15元，達不到90%，每降低1%個人考核10元。

4、噴涂崗位管理：

1）先檢驗上道工序產品，有明顯不良要反應給質檢員或車間質量分管領導，發覺問題不上報直接上膩子，個人考核10元/只。

2）膩子和油漆配比根據標準進行，沒有經過領導同意，隨意更改百分比，個人考核10-50元/次。

3）膩子刮平修整，不能在孔和內外表面留下毛刺，違反個人考核10元/只。

4）噴漆要均勻覆蓋，內外表面無漏噴，無明顯針孔，發覺不良，個人考核10元/項。

5）及格率達95%，每增加1%個人獎勵20元，達不到95%,每降低1%個人考核20元。

5、行輔人員管理：

1）行車工要堅守崗位，起吊重物時不能在人或關鍵設備上方經過，違反要求個人考核20元/次。造成后果交由企業處置。

2）叉車工、鏟車工要堅守崗位，行駛過程中不答應碰壞設備和產品，更不能危及人身安全，違反要求考核50元/次，情節嚴重交由企業處置。

3）檢驗員分差別廠家定差別及格率，豐田到達98%獎勵300元，每增加1%獎勵100元，降低1%考核100元；其它廠到達96%，每增加1%獎勵50元，降低1%考核50元。

4）辦公室人員包含（車間正副主任）需按時按質按量地完成車間部署任務，若無特殊情況，不能立即完成任務個人考核50-100元。

5）車間主任考核標準，及格率到達95%，每增加1%，獎勵100元，每降低1%考核100元。

6）精修人員參與到質量考核中，和車間主任一樣。

6、說明：

1）此制度由V法車間辦公室和各班班長共同研究制訂；

2）對職員個人每個月處罰最高不超出500元，處罰超出500元交由企業處置；

3）對職員個人獎勵可累計計算；

4）本制度自公布之日起實施，未詳盡之處協商決定。

V 法 車 間 質 量 獎 懲 制 度

目標：

為確保本企業產品制程穩定均一、產品品質在受控狀態下進行生產，及加強職員質量意識，降低生產品質異常，提升產品及格率和整體質量水平，明確品質控制、檢驗和不良責任，并規范品質管理獎扣制度，特制訂本細則。

范圍：

本制度適適用于V法車間生產全過程。

質管部負責V法品質異常監督和處置，并依據企業獎懲制度進行處罰和獎勵。

內容：

1、熔煉崗位管理：

1）配料根據當日配比進行配料，原料缺點要上報，即時更改配方。若產品開裂問題是屬于配料不合理，班組考核500元/只并在成品噸位中減去重量；若是原材料問題，則看成公費處置。

2）爐料出現搭棚、過橋堵塞、爐底漏鐵水，嚴重延誤生產，視情節班組考核200-500元/次。

3）在鐵水冷卻過程中不答應添加冷卻物質（特殊情況除外），違反要求，班組考核200元/次。

4）按要求溫度1210℃-1230℃進行澆注，違反要求，視情節班組考核200元/次。

5）澆注時不能斷流，預防冷隔產生，違反要求班組考核200元/件。

6）澆注牌沒有標注當日此位箱澆注時間，個人考核10元/個。

7）澆注時沒有擋渣引氣，個人考核10元/箱。

8）該箱澆注結束后，澆冒口沒有立即蓋沙，個人考核10元/箱。

9）澆注及格率在99.5%以上，給和班組獎勵500元，低于99%每降低0.1%扣100元。

2、造型崗位管理：

1）當日造型任務模型（包含芯盒）需提前檢驗尺寸，抽氣孔確保暢通，模面保持潔凈光滑，違反要求模型組考核60-120元/只，情節嚴重造成產品批量報廢或修補過程中造成巨大損失，移交企業處置。

2）模型是要輕拿輕放，造型前要確定活塊、文字、型號是否正確，使用完后將活塊、澆冒口按原位置放好。屬人為原因造成損壞模具個人考核100元。

3）原砂溫度大于50℃、真空壓力不符合作業要求、沙箱定位套損壞繼續使用、定位銷提早拔出來，蠻干造成損失造型組考核200元/項。

4）屬造型不良如多肉、缺肉、披鋒等，視情況造型組考核100元/項。

5）制芯要根據計劃作業，要確保表面平整、尺寸和強度要求，影響鑄件成型制芯組考核30元/個。

6）下芯或預埋件預埋時要確保位置正確，做錯造成報廢造型組考核200元/只，能夠返修造型組考核50-100元/只。

7）開箱時間按要求實施，違反造型組考核50元/箱。

8）開箱時產品有明顯缺點要分離開，等檢驗員和車間主任確定后再做處置，有明顯缺點混放在一起沖數量造型組考核20元/只。

9）當月及格率到達99%，每增加0.1%獎勵100元，低于98.5%，每降低0.1%考核100元.

3、打磨清理崗位管理：

1）先檢驗產品完整，有明顯缺點分離，待檢驗分析后再做處置，直接流入下道工序個人考核5元/只。

2）用氧熔棒燒錯鑄件本體個人考核20元/次。

3）打磨根據作業標準，氧化皮、毛刺、段差、多肉、夾砂清理潔凈，焊接缺肉再打磨清理，違反要求個人考核10元/項。

4）有預埋件產品在吊裝時損壞，個人考核10元/只。

5）內部及格率到達90%，每增加1%個人獎勵15元，達不到90%，每降低1%個人考核10元。

4、噴涂崗位管理：

1）先檢驗上道工序產品，有明顯不良要反應給質檢員或車間質量分管領導，發覺問題不上報直接上膩子，個人考核10元/只。

2）膩子和油漆配比根據標準進行，沒有經過領導同意，隨意更改百分比，個人考核10-50元/次。

3）膩子刮平修整，不能在孔和內外表面留下毛刺，違反個人考核10元/只。

4）噴漆要均勻覆蓋，內外表面無漏噴，無明顯針孔，發覺不良，個人考核10元/項。

5）及格率達95%，每增加1%個人獎勵20元，達不到95%,每降低1%個人考核20元。

5、行輔人員管理：

1）行車工要堅守崗位，起吊重物時不能在人或關鍵設備上方經過，違反要求個人考核20元/次。造成后果交由企業處置。

2）叉車工、鏟車工要堅守崗位，行駛過程中不答應碰壞設備和產品，更不能危及人身安全，違反要求考核50元/次，情節嚴重交由企業處置。

3）檢驗員分差別廠家定差別及格率，豐田到達98%獎勵300元，每增加1%獎勵100元，降低1%考核100元；其它廠到達96%，每增加1%獎勵50元，降低1%考核50元。

4）辦公室人員包含（車間正副主任）需按時按質按量地完成車間部署任務，若無特殊情況，不能立即完成任務個人考核50-100元。

5）車間主任考核標準，及格率到達95%，每增加1%，獎勵100元，每降低1%考核100元。

精修人員參與到質量考核中，和車間主任一樣。

6、說明：

1）此制度由V法車間辦公室和各班班長共同研究制訂；

2）對職員個人每個月處罰最高不超出500元，處罰超出500元交由企業處置；

3）對職員個人獎勵可累計計算；

4）本制度自公布之日起實施，未詳盡之處協商決定。

鑄造廠班組建設層級化管理考核措施

為認真落實集團安全管理模式，經過層級化管理考核，強化各項規章制度在班組落實，依據鑄造車間安全生產和班組建設實際，特制訂本措施。

一、班組建設層級化管理考核項目

（一）鑄造車間對班組考核項目

1.班組落實鑄造廠安全管理要求實施情況。

2.班組安全、生產、質量、效益等任務完成情況。具體由鑄造車間制訂考核細則。

（二）班組對職員考核項目

1.職員落實鑄造廠班組安全管理要求情況。

2.當班安全、生產、質量、效益任務完成情況等。

具體由鑄造車間制訂考核細則。

二、考核措施

（一）對班組考核，每個月組織一次（附考核細則）。

1.考核采取定性定量相結合，以定量考核為主方法進行。對每項考核標準區分為五個檔次，分別為E級（60分以下，含60分），D級（61分—70分），C級（71分—80分），B級（81分—94分），A級（95分以上）。

2.考核程序

（1）班組對照考核項目匯報班組建設情況。

（2）考核組審核資料、詢問情況、現場考察、組織職員座談評議等。

三、班組安全管理分級確定和掛牌

（一）對于班組，依據以下標正確定為安全管理A級班組、B級班組、C級班組、D級班組和E級班組（不達標班組）。

1.安全管理A級班組標準：

（1）考核全部達標。

（2）班組安全生產、質量效益任務完成或超額完成。

2.安全管理B級班組標準：

（1）考核到達81分以上。

（2）班組安全生產、質量效益任務完成或超額完成。

3.安全管理C級班組標準：

（1）考核到達71分以上。

（2）班組安全生產、質量效益任務完成或超額完成。

4.安全管理D級班組標準：

（1）考核到達61分以上。

（2）班組安全生產、質量效益任務完成或超額完成。

5.有下列情況之一者，定性為安全管理不達標班組：

（1）考核達61分以下。

（2）班組沒有完成安全生產、質量效益任務。

（二）班組安全管理由車間考核后掛牌管理。

（三）安全管理分級班組實施動態管理，每季度依據考核情匯總一次。

四、處罰和獎勵

（一）車間對班組建設層級化考核，E級班組組員每人處罰50—100元。

（二）車間對班組建設層級化考核，D級班組組員每人處罰20—50元。

（三）車間對班組建設層級化考核，A級班組組員每人獎勵20-50元。

（四）車間對班組建設層級化考核，B級班組組員每人獎勵50-100元。

（五）對班組建設層級化考核中，班組十二個月四次到達B級以上或三次B級以上和一次C級，年底評為優異班組；在考核中，連續三次D級或兩次E級，加倍處罰；十二個月內四次D級或三次E級，評為不信任班組，并召開廠委會和班組大會重新選出班組長。

（六）對班組實施月考核，考評結果要納入“優勝班組”考評體系，和班組長待遇掛鉤；對職員日清考核，和職員收入掛鉤。

（七）依據對各班組層級化考核情況于安全生產、經營管理情況，車間每年度認定上報一個“明星班組”。

六、班組劃分

1、清理工段：段長：

清砂班：班組長：

割焊班：班組長：

噴丸班：班組長：

熱處置班：班長：

2、鋼爐工段：段長：

鋼爐一班：班長：

鋼爐二班：班長：

鋼爐大班：班長：

3、造型工段：段長：

造型班：班長：

配砂班：班長：

模型班：班長：

4、機電維修工段：段長：

機電班：班長：

天車班：班長;

鑄造車間班組建設層級化管理考核細則

項目

內容

扣分標準

得分

扣分原因

備注

安 全

生 產

25分

1．完成任務：按計劃保質保量完成各項生產任務。

1.計劃任務完不成不得分；

2．健全制度：認真落實各項安全生產法律法規，依據工作性質，創建健全班組安全生產責任制、安全管理規章制度，發揮制度管控約束作用。

2.班組制度不健全扣5分；

3．現場管理：加強現場安全管理，推行“手指口述、崗位描述”等優異操作法，加大現場隱患排查力度，杜絕“三違”行為，班組無違章、無隱患、無事故，實現安全“零”目標。

3.無實施“手指口述、崗位描述”扣5分，隱患排查不立即，作業區域存在明顯隱患，班組出現重傷以下事故和通?！叭`”扣10分；

4．加強培訓：加強班組安全培訓，特別是提升新參與工作和轉崗職員素質，切實做到持證上崗，爭當本質安全人，打造本質安全崗，創建本質安全型班組。

4.班組學習制度不落實，不按要求接納上級培訓扣5分。

質量

效益

25分

1．質量管理：嚴格根據質量標準化作業，上標準崗、干標準活，打造精品工程。

1.質量不達標不得分；

2．節支降耗：創建班組物耗管理臺帳，抓好備品備件及材料管理和使用，科學、合理使用材料和設備，杜絕浪費。

2.材料管理不規范，出現丟棄等浪費現象扣5分，完不成隊下達考核指標扣5分；

3．提升效率：抓好作業循環，提升工效。做好生產設備日常保護和計劃檢修，提升設備完好率。

3.不能堅持正規作業循環，不落實計劃檢修和日常檢修制度扣5分；

4．文明生產：抓好現場文明生產。

4.文明生產不達標扣10分。

技

能

素

質

20 分

1．團體學習：大力開展團體學習活動，堅持開展勞動競賽、導師帶徒活動，提升職員學習能力和實踐能力。

1.無開展勞動競賽和導師帶徒活動扣10分；

2．崗位練兵：立足本崗位、本工種，堅持開展職員崗位練兵活動，主動參與礦級以上各類技能大賽活動，培養技術骨干和技術能手。

2.無開展崗位練兵活動扣5分；

3．技術創新：創建創新結果獎勵方法，主動開展小改善、小發明、小設計、小提議、小革新活動，激勵職員掌握新設備，應用新技術。

3.無班組創新獎勵方法扣5分；

4．合理化提議：圍繞安全、生產、質量、管理等關鍵，常?；_展群眾性合理化提議活動，發揮班組人員主動性和發明性。

4.無開展合理化提議活動扣5分。

文化

素質

15分

1．思想政治：加強職業道德和法制教育。做好日常思想工作，立即化解矛盾、理順思想，營造愛崗敬業、團結協作班組文化氣氛，建設溫馨、勤奮班組小家。

1.不按時組織職員學習扣5分；

2．民主管理：堅持班務公開制度，組織班組人員參與班組管理，討論班組當月工作計劃任務，經過班組職員獎罰提議。按要求開展班組長民主評議。

2.不按要求召開班組民主生活會，班務公開制度實施不好扣10分；

3．文化體育：常常性開展小型多樣文化體育活動，主動參與礦舉行文體活動和賽事。

3.年度內無組織職員開展文體活動扣5分；

4．遵章守紀：認真遵守國家法律法規，班組人員無違法亂紀行為，班組人員團結互助，相互尊重。

4.班組內出現違反日常行為規范1次扣5分，出現治安處罰及以上處置現象不得分。

基礎

工作

15分

1．工作日志：創建班組工作日志，認真統計班組日常生產工作內容，會議和活動情況。

1.無創建工作日志扣5分；

2．活動統計：一是工會小組活動統計，統計班組民主管理、勞動競賽、民主生活會、走訪慰問等內容。二是職員經濟技術創新活動統計，統計班組培訓內容、技術比武、崗位練兵、小改小革、合理化提議、經濟技術創新等情況。

2.活動統計不健全、不規范扣5分；

3．環境衛生：責任區內環境衛生達標。

3.責任區環境衛生不達標扣5分

鑄 造 車 間 安 全 生 產 責 任 制

1、車間主任安全職責：

車間主任是鑄造車間安全生產第一責任人，對鑄造車間安全生產全方面負責

（1）認真落實實施企業（廠）公布相關安全生產方針、政策、條例和要求。

（2）在日常工作中，要求生產技術、安全、設備分管領導在生產工作中牢靠樹立“安全第一、 預防為主”思想，督促她們在各自職責范圍內，認真搞好安全生產管理，并檢驗指導她們 工作。

（3）常常聽取分管安全、設備科、生產技術科分管領導及安全員工作情況匯報，并處置她們職責范圍內難以處置問題。

（4）創建、健全本車間安全管理體系，配備完善安全防護設施及護品，充足發揮車間和班組安全員作用，并保持相對穩定。

（5）確保必需安全投入，為車間職員營造健康、安全工作環境

（6）定時召開安全生產工作會議，分析安全生產動態，立即處置安全生產中存在關鍵不得 問題

2、分管安全領導安全職責：

分管安全領導在車間主任領導下，對分管業務范圍內安全工作負關鍵管理責任：

（1）直接領導安全員開展安全生產、落實安全、勞動保護方法計劃，組織制訂修改安全生產制度和安全技術操作規程，并督促實施。

（2）落實實施并督促車間內各班組對相關勞動保護、安全生產各項要求實施，常常檢驗車間各班組開展安全工作狀況，對于車間安全工作中存在問題，主動協調處置。

（3）組織、監督安全員、區域管理人員和班長開展消除隱患，預防事故安全生產大檢驗，對查出問題要立即研究，落實責任，按期處置，有計劃組織相關人員學習安全生產方針和安全知識，對安全工作中有貢獻職員進行表彰和獎勵，對漠視安全行為有權進行批評和處罰。

（4）組織車間事故調查、分析和處置工作，舉一反三，認真吸收教訓，預防反復發生。

（5）對鑄造車間安全生產情況定時向車間主任匯報，并主動宣傳安全文明生產，不違章進行指揮，不違章進行作業。

（6）全方面組織車間每周安全大檢驗，對檢驗出相關問題要按期整改，到達實效，并做好月度評選工作。

（7）負責組織車間各項安全制度、操作規程、預案預控制訂、修訂工作，確保安全制度、操作規程、預案預控時效性和連續性

3、安全員職責：

(1)負責車間安全生產工作，做安車間安全技術管理工作，協助車間落實上級安全生產指示和要求，并檢驗督促實施。

（2）制訂車間安全技術方法計劃和隱患整改方案，負責或參與制訂安全技術規程和安全生產管理制度，并檢驗實施情況，組織開展安全生產競賽，總結、交流安全生產經驗

（3）負責組織新進人員車間安全教育和病假超出六個月復工人員、工傷復工人員安全教育，并定時組織考核。

（4）常常開展安全檢驗活動，發覺隱患立即整改，負責整改后驗收工作，使車間各類設備和安全裝置，始終處于良好運行狀態。對安全工作做出貢獻及漠視安全行為有權進和獎罰。

（5）對冒險違章作業要嚴加阻止，對不聽勸阻者，可令其停止工作，發生事故后，要立即組織事故調查分析和處置工作，落實預防事故反復發生方法，舉一反三對職員進行教育，并按相關要求立即上報。

(6)做好職員安全思想、安全技術教育和考核工作，開展崗位技術練兵，并定時組織安全技術考核；監督每周班組安全活動，立即處置工人提出意見，負責新入廠人員二級安全教育，督促檢驗班組、崗位三級安全教育；

(7)負責車間安全設備、滅火器材、防護器材和搶救器具管理，掌握車問塵毒情況，提出改善提議；確保生產設備、安全裝備、消防設施、防護器材和搶救器具等處于完好狀態，并教育職員加強保護，正確使用

(8)天天要深入檢驗，立即發覺隱患，阻止違章作業；碰到等別緊急不安全情況有權指令停止生產。

(9)參與事故調查處置，采取有用方法，預防事故反復發生。

4、生產技術科安全職責：

（1）協助車間主動開展和推動生產中安全工作。

（2）調度為所在橫班安全關鍵責任人，在確保安全前提下組織指揮生產，發覺違反安全生產制度和安全技術規程，應立即阻止，嚴禁違章指揮，技術人員要確保設計工作安全無隱患

（3）制訂或修改安全生產制度和安全操作規程，對制度落實，技術操作規范進行監督檢驗。

（4）常常進行現場檢驗，協助處置問題，遇有特別緊急不安全情況，有權指令先行停止生產，并立即匯報。對安全工作做出貢獻及漠視安全行為有權進和獎罰。

（5）保護職員正當利益，杜絕疲憊做業和做好女工保護工作。

（6）新產品技術開發必需同時考慮勞動保護方法，新工藝在試生產前，要妥善做好各項安全方法并進行安全技術指導。

（7）質量工藝改革應注意符合安全生產要求。

(8)在生產中出現不安全原因、險情及事故時，要果斷正確處置，預防事態擴大，并通知相關主管部門共同處置，認真做好統計

（9)組織對生產操作工人技術訓練。

(10)負責落實工藝紀律管理要求，常常檢驗工藝紀律實施情況，立即糾正存在問題；

5、設備科安全職責：

（1）協助車間主動開展和推動安全生產工作。

（2）新進機械設備和物品應符合安全要求，并對車間全部設備負責，確保設備不帶病作業。

（3）制訂或修改所分管范圍安全生產制度和安全操作規程，對制度落實，操作規范進行監督檢驗。

（4）常常進行現場檢驗，協助處置問題，遇有特別緊急不安全情況，有權指令先行停止生產，并立即匯報。

（5）總結和推廣安全生產優異經驗及對職員進行安全生產培訓、教育。

（6）組織或參與設備事故調查和處置，提出處置意見，對責任明確要負責追查。

（7）在制訂或審訂相關設備制造、改造方案和編制設備檢修計劃時，應有對應安全衛生方法內容，并確保實施；

（8）組織本專業安全大檢驗，對檢驗出相關問題要有計劃地立即處置，按期完成安全技術方法計劃和事故隱患整改項目；對安全工作做出貢獻及漠視安全行為有權進和獎罰。

6、班長安全職責：

班長是配班組安全生產第一責任人，對本班組安全生產全方面負責

（1）組織班組開展安全工作，每周組織一次安全會，并主動落實實施企業車間對安全生產要求和要求，全方面負責本班組安全生產

（2）負責本班組生產設備、安全裝置、消防設施、防護器材、職員勞保護品、搶救器具和生產工具安全檢驗保護工作，立即發覺事故隱患，阻止違章操作，努力消除不安全原因，發生事故或事故隱患，立即進行匯報。

（3）做好新進班組人員和日常安全宣傳教育工作，教育全組職員嚴格遵守安全生產操作規程和相關安全制度，愛護和保養各類防護保險裝置，正確使用勞動防護用具。

（4）協助工傷事故、職業病、職業中毒和設備事故調查研究工作，發動群眾提出整改方法。

（5）參與本班組新上設備安裝、檢驗后驗收工作，不符合安全要求，有權拒絕使用。

（6）負責對新工人(包含實習、人培人員)進行崗位安全教育；

（7）負責班組安全檢驗，發覺不安全原因立即組織力量消除，并立即匯報；發生事故立即匯報，并組織搶救，保護好現場，做好具體統計。

7、班組安全員安全職責

（1）協助班長組織班組開展安全工作，協助組織班組安全會，并主動落實實施企業車間對安全生產要求和要求，關鍵負責本班組安全生產

（2）組織本班組生產設備、安全裝置、消防設施、防護器材、職員勞保護品、搶救器具和生產工具安全檢驗保護工作，立即發覺事故隱患，阻止違章操作，努力消除不安全原因，發生事故或事故隱患，立即向班長進行匯報。

（3）全方面負責新進班組人員和日常安全宣傳教育工作，教育全組職員嚴格遵守安全生產操作規程和相關大安全制度，愛護和保養各類防護保險裝置，正確使用勞動防護用具。

（4）協助班長進行工傷事故、職業病、職業中毒和設備事故調查研究工作，發動群眾提出整改方法。

（5）協助班長對本班組新上設備安裝、檢驗后驗收工作。

（6）全方面負責對新工人(包含實習、待培人員)進行崗位安全教育；

（7）協助班長進行安全檢驗，做好班組安全行生產日常管理工作，并做好本班組安全基礎管理工作。

8、 生產工人安全職責：

（1）嚴格遵守安全生產操作規程和一切安全制度，對領導分配冒險操作、違章操作，有權拒絕。

（2）上班前，班組組員要有義務相互檢驗勞保穿戴情況，并對本人操作生產設備、安全裝置、生產工具進行檢驗，發覺問題立即處置，不能及處置應向班長匯報，班長不支持、不處置，設備發生嚴重危險時，有權停止生產。

（3）認真實施交接班制度，在安全方面沒有具體介紹和了解以前，做到不交不接，特種設備和要害部位工人，沒有合適人員代替，不能離開崗位。

（4）主動參與安全生產活動，時刻關心和重視安全生產，不停提升安全意識，掌握安全操作方法，掌握事故規律，新工人調動工作未經安全教育，沒有熟悉設備性能，不應參與生產。

（5）正確使用個人防護用具，愛護和保養防護保險裝置，沒有安全防護裝置設備，要督促領導立即安裝，新增設備沒有安全防護裝置，有權拒絕使用，樹立安全生產責任感，發覺她人違章應予以阻止，相互監督，相互幫助，做到人人管安全，人人重視安全。

（6）有權拒絕違章作業指令，對她人違章作業加以勸阻和阻止。

（7）對外來人員或其它班組人員進入本班組工作現場負有安全監督責任，勞保不全人員進入本班組現場必需阻止。

（8）有權申請車間進行安全培訓，有義務接納車間安全培訓。