大體積混凝土施工方案(AB)111

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目 錄

TOC \o "1-3" \h \z 第一章 編制依據和工程概況 1

一、編制依據 1

二、工程概況 1

第二章 施工準備 2

一、施工準備工作 2

1、材料選擇 2

2、混凝土配合比 3

3、現場準備工作 4

4、大體積混凝土施工階段主要管理人員安排情況 5

第三章 施工段劃分及模板施工（包括磚胎模施工） 6

一、施工區塊劃分 6

二、基礎梁、底板柱墻鋼筋加工安裝和測溫管布設 6

1、基礎梁、底板及柱、墻樓梯鋼筋安裝 6

2、混凝土測溫管布設 6

三、基礎底板大體積混凝土模板（磚胎模）施工 7

第四章 大體積抗滲混凝土施工 10

一、商品混凝土供應分析 10

二、混凝土澆筑分段 10

三、大體積混凝土施工工期計劃 10

四、基礎大體積混凝土施工澆筑平面布設及泵管安裝 10

五、大體積抗滲混凝土澆筑 11

1、混凝土澆筑 11

2、混凝土振搗 13

3、混凝土標高控制和表面抹平 14

4、大體積混凝土測溫 14

5、混凝土養護 15

六、大體積混凝土溫度和溫度應力計算（計附后） 15

（一）溫度計算 16

1、混凝土拌和物溫度 16

2、混凝土拌和物的出機溫度 17

3、混凝土拌和物澆筑完成時的溫度 17

4、混凝土最高溫值 18

5、混凝土表面溫度 18

6、保溫材料厚度計算 18

（二）溫度應力計算 19

1、混凝土收縮變形值計算 19

2、混凝土收縮當量溫差計算 19

3、混凝土的最大綜合溫度差 20

4、混凝土彈性模量計算 20

5、溫度變化混凝土收縮應力計算 20

七、大體積混凝土裂縫控制方法 21

1、控制內約束溫度裂縫的措施 21

2、控制外約束溫度裂縫的措施 21

八、主要管理措施 22

太和廣場一期住宅大體積砼工程施工方案

第一章 編制依據和工程概況

一、編制依據

1、施工圖紙

圖紙名稱

設計單位

太和廣場一期住宅地下室建筑及結構施工圖

中國聯合工程公司

2、主要規范、規程

序號

規范、規程名稱

發布日期

施行日期

規范、規程編號

1

混凝土結構工程施工質量驗收規范

2002-03-15

2002-04-01

GB50204-2002

2

混凝土泵送施工技術規程

1995-02-27

1995-10-01

JGJ/T10-95

3、施工組織設計

4、2005年4月27日進行的《圖紙會審紀要》。

二、工程概況

該工程位于杭州市南部復興地區十七號地塊,東側為飛云江路,南側為待建道路,西側瀕臨待建下沉式廣場,北側為錢江路，由一幢33層公寓和一幢29層公寓、2層群房及兩層地下車庫組合而成。本施工段由AB住宅樓組成，設地下室二層。地下二層結構標高為-9.400m，基礎底板厚550mm，承臺高度有1500mm、1800mm、2200mm3種，地梁高1200mm?；A下面為150mm厚C15素混凝土的墊層，地下室底板的抗滲混凝土量約為7900m3。本工程±0.000相當于絕對標高7.950m。筏板基礎混凝土設計強度為C40、P6的抗滲混凝土，設計要求地下室結構混凝土自防水。本工程由浙江金潮物業發展有限責任公司開發興建，中國聯合工程公司設計，浙江泛華工程監理

第二章 施工準備

一、施工準備工作

大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫，因此需要從材料選擇上、技術措施和施工方法等關鍵環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。另外考慮到本工程地下二層底板大體積混凝土澆筑施工正至夏秋之交，室外氣溫較高，所以大體積混凝土的養護工作尤為重要，須提前作好相應的準備。

1、材料選擇

（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，采用普通硅酸鹽水泥，強度等級為42.5，通過摻入合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力，盡量減少水泥用量，試驗表明每增加10kg水泥，其水化熱將使用混凝土的溫度相應上升1℃

（2）選用粗骨料：盡量選用粒較大、級配良好的粗骨料，控制石含泥量，含泥量不大于1%，泥塊含量不得大于0.5%，采用粒徑較大和級配良好的粗骨料配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。

（3）在混凝土拌制時摻入8%的HEA系列微膨脹劑，通過在混凝土中加入膨脹劑使混凝土產生微膨脹來補償混凝土的收縮裂縫，減少混凝土的溫度應力。

（4）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不得大于5%。泥塊含量不得大于0.5%，選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

（5）粉煤灰：將粉煤灰摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土流動性顯著增加，和易性好，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能，便于泵送。同時摻入粉煤灰可降低大體積混凝土的水化熱，有利于控制溫度裂縫的產生。所以本施工段地下室基礎底板大體積混凝土施工考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為硅酸鹽水泥30%，普通硅酸鹽水泥小于25%，礦渣硅酸鹽水泥小于20%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利；粉煤灰的摻入量控制在10%以內，采用外滲法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。

（6）混凝土外加劑摻合料：根據設計要求地下室底板、頂板及外側墻板混凝土需摻入外加劑，以改善混凝土結構構件的抗裂和抗滲性能。通過分析比較及過去在其它工程中大體積混凝土施工的使用經驗，在大體積混凝土中摻入8%的HEA系列微膨脹劑，達到混凝土補償收縮的目的。

2、混凝土配合比

（1）混凝土采用由攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。

（2）按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規范》中的有關技術要求進行地下室大體積抗滲混凝土的設計。

（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。

（4）地下室大體積混凝土配合比還應符合抗滲混凝土對水泥最小用量及混凝土含砂率的要求。

（5）泵送混凝土的坍落度還應符合不同泵送高度入泵時混凝土坍落度的要求（如下表-1）（混凝土坍落度允許偏差±30）

泵送高度（m）

30m以下

30～60

60～100

100以上

坍落度（mm）

100～140

140～160

160～180

180～200

3、現場準備工作

（1）基坑土方開挖標高達到設計要求后應及時澆筑基礎墊層，基礎墊層強度符合要求，及時組織人員砌筑基礎底板外側壁磚胎模（采用M10水泥砂漿砌筑240mm厚磚胎模）。

（2）基礎底板鋼筋及柱、墻插筋及電梯井、集水坑的模板安裝應分段盡快施工完畢，并請建設單位、監理單位相關人員進行隱蔽工程驗收。

（3）基礎底板上的電梯井、積水坑及設備基礎基坑支模采用膠合模板和鋼管扣件及5#槽鋼支固定體系支模，并用Φ25（二級）的鋼筋將槽鋼與相關基礎部位的底板鋼筋焊接牢固，拉筋間距控制在800范圍內。

（4）將基礎底板結構表設計標高利用水準儀將其高度（同一標高）測設在柱、墻鋼筋上，并用紅色油漆作好標記，便于大體積混凝土澆筑時標高控制。

（5）大體積混凝土澆筑施工期間，電工必須及時事先與建設單位聯系，請建設單位向供電部門了解近期施工現場的供電情況，以保證混凝土振搗及施工照明。

（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜安排值班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。

（7）施工技術人員、操作人員對各預留孔洞的位置、標高、形狀予以標識記錄，對照施工情況逐個比對、檢查，以免出現漏埋、錯埋的現象。

（8）認真檢查各預留孔洞、電梯井、集水坑及地下室底板外側壁磚胎模的支撐和加固系統是否牢靠，對不符合要求的應予以整改加固，保證混凝土澆筑時不發生移位、傾斜等不良現象。

（9）計量器具的準備：施工前對計量器具進行檢測，保證計量器具的準確性。

（10）施工機具設備的準備：混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，施工現場擬采用2臺混凝土輸送泵（一臺固定泵,一臺汽車泵）同時澆筑，每臺輸送泵的出灰口處設置3-4臺振搗器。

（10）其他物資的準備：溫度計23支、測溫管、塑料薄膜、對拉螺桿及混凝土表面抹平、拉毛用的器具等。

（11）將基礎底板內的渣物清理并沖洗干凈。

（12）檢查鋼筋是否符合設計和規范要求；檢查模板的支設是否牢靠，穩固，是否符合方案的要求。

（13）擬設混凝土泵車?？奎c及商品混凝土運輸車輛行走路線。

4、大體積混凝土施工階段主要管理人員安排情況

負 責 人

收料員

砼養護

測溫

測量

安全

泥工

鋼筋

模板

陳仲貴

王暮春

陳永忠

李其清

周海華

王章杰

王利軍

王良能

第三章 施工段劃分及模板施工（包括磚胎模施工）

一、施工區塊劃分

根據住宅樓地下室設計要求，設計共有五條后澆帶，后澆帶寬1000mm，深與結構底板同厚，本施工段的地下室二層底板結構由后澆帶分隔為四個區塊，即一區～四區（詳見地下二層底板大體積混凝土施工分區平面圖

序號

區塊名

部位

混凝土等級

混凝土

數量（m3）

強度

抗滲

1

一區

詳細分區見附圖,按后澆帶劃分

C40

P6

1000

2

二區

C40

P6

2400

3

三區

C40

P6

3000

4

四區

C40

P6

1600

合 計

8000

二、基礎梁、底板柱墻鋼筋加工安裝和測溫管布設

1、基礎梁、底板及柱、墻樓梯鋼筋安裝

本工程所有結構鋼筋加工均在現場鋼筋場進行，基礎地梁及基礎底鋼筋均采用鋼筋墩粗直螺紋套筒機械連接?；A梁及基礎底板鋼筋施工完畢后，要及時將地下二層柱、墻及樓梯鋼筋插入（預先插入）基礎底板的鋼筋骨架中。柱、墻及樓梯插筋應保證其平面位置準確?；A底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢并組織人員進行自檢合格后，報請監理進行基礎梁、板鋼筋加工安裝的隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行大體積抗滲混凝土施工。

2、混凝土測溫管布設

為及時了解大體積混凝土內、外溫度變化情況，地下室基礎底板（厚度為1800mm與2200mm處）鋼筋中須設置相應的測溫裝置（具體平面位置詳見測溫孔平面布置圖）?；炷翜y溫管需在基礎底板鋼筋完成后同一位置采用φ48×3.5的兩根長短不一的鋼管埋設。測溫管需高出底板混凝土結構面100mm以上，固定在底板結構的鋼筋上面，安裝前事前將管底封堵密實，上口宜用軟木塞或其它物體臨時封堵牢固，在混凝土施工期間不得向孔內放進其它異物（測溫時的水除外）。測溫計量儀器采用普通測溫計，待基礎混凝土澆筑好后向測溫管內灌注200mm～500mm

三、基礎底板大體積混凝土模板（磚胎模）施工

本工程大體積抗滲混凝土占地面積大，結構層最厚處2200mm，集水坑和電梯井處井坑則更深，一次性澆筑的混凝土數量多，所以大體積混凝土施工中電梯井、集水坑及地下室底板外側壁的模板施工尤為重要，也是直接影響混凝土成型質量的關鍵因素。結合本施工段實際情況，為方便基礎模板（包括基礎磚胎模）施工，在電梯井、集水坑結構部位擬采用膠合模板及相應的鋼管扣件支撐，地下室底板外側壁則采用MU30的水泥磚240mm厚的磚胎模（M10的水泥砂漿砌筑），以

第四章 大體積抗滲混凝土施工

一、商品混凝土供應分析

由于本施工段地下室二層結構面積相對較大，且局部底板結構相對較厚，大體積抗滲混凝土的需求量大，總方量約8000m3，其中最大一分段需混凝土3000m3，若該施工段混凝土施工按2臺泵一次性連續不間斷澆筑考慮，需商品混凝土的日供應最大量僅為

二、混凝土澆筑分段

根據上述分析情況來看，本著質量第一的原則為確保地下抗滲混凝土結構混凝土質量，現結合設計要求，特將本施工段基礎底板按辦公樓住宅樓之間的后澆帶分成兩大塊，每塊按后澆帶為界分為四大施工段，即南段由一、二、三、四區組成，北段由六、七、八區組成，以減少基礎混凝土施工商品混凝土日供應量緊張的局面，同時可減少基坑外露時間，有利于確?；庸こ痰恼w質量，也可相應加快地下室結構的整體施工進度。

三、大體積混凝土施工工期計劃

由于考慮分成南、北兩大區段基礎底板混凝土分開澆筑施工，為加快施工進度，縮短基坑工程的外露時間。從工程施工總體來講，本施工段大體積混凝土施工總體安排是：計劃采用2臺混凝土泵車按實際情況由北向南或者由西向東同時澆筑逐漸推進的方法進行施工。

四、基礎大體積混凝土施工澆筑平面布設及泵管安裝

為方便地下室大體積抗滲混凝土澆筑，明確混凝土的澆筑方向和澆筑順序，在混凝土澆筑前項目經理部根據現場實際情況對上述擬澆混凝土部位的混凝土泵車進行平面布設，以保證混凝土運輸車輛行車方便，保證每臺混凝土泵車泵送混凝土的過程正?；?，從而保證混凝土泵車的日泵送混凝土數量與原計劃數量基本持平或超量，以加快本施工段的施工進度（具體詳見（地下室大體積混凝土澆筑平面布置圖）。大體積抗滲混凝土采用浙江東洲混凝土有限公司供應的商品混凝土，為加快施工進度，減輕勞動強度，節省腳手材料，提高基礎底板混凝土的澆筑質量，所以本工程大體積抗滲混凝土采用混凝土運輸車輛運輸混凝土輸送泵泵送澆筑的方案進行施工。為方便施工，減少拆、裝混凝土輸送管的時間，擬采用固定式混凝土泵車泵送,同時考慮場地限制增加一臺汽車泵以保證混凝土澆筑速度。地下室基礎外至混凝土泵車的輸送管采用鋼管扣件作為支撐并加于固定，在基礎底板上的混凝土輸送管則采用特制的鋼筋支架支撐，鋼筋支撐架下面布設模板，避免鋼筋支架直接與底板鋼筋接觸。采用鋼筋支架支撐混凝土輸送泵，可避免混凝土輸送泵工作而降低基礎鋼筋安裝質量。

五、大體積抗滲混凝土澆筑

1、混凝土澆筑

（1）本工程大體積抗滲混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車將其運至施工現場，同時采用2臺混凝土輸送泵進行泵送澆筑，具體布置詳見附圖。

（2）混凝土澆筑時應采用“分區定點、一個坡度（斜坡）、循序推進、一次到頂”的澆筑方法進行施工，即采用自然流淌。根據劃定區域，各臺混凝土泵應分區配合施工。原則上2臺混凝土泵車均從一側向另一側推進澆筑，澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的問題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。

（3）混凝土澆筑需連續進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續澆筑時，需采取應急措施。即當設計院同意留置施工縫時，施工縫留置在變截面處，施工縫位置留設ф12的插筋，間距500mm,長度為900mm，呈梅花形在混凝土表面布置。施工縫的位置混凝土表面予以鑿毛，在混凝土澆筑前用水沖洗干凈，潤濕后在表面上抹10～15mm

（4）混凝土澆筑時在每臺泵車輸送泵的出灰口處配置3~4臺插入式振搗器，因為商品混凝土的坍落度相對較大，在2200mm厚的底板內可斜向流淌1500mm

（5）由于混凝土坍落度相對較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。

（6）泵送混凝土斜面澆筑及泌水處理

因基礎底板厚度較厚，混凝土的和易性較好、流動性大，所以在混凝土澆筑過程其基礎底面和頂面之間的混凝土必將形成一斜面（如下圖所示），隨著混凝土灌筑該斜面也不斷向前推進，為使大體積抗滲混凝土振搗密實，必須加強各混凝土斜面處的振搗?；炷撂涠认鄬^大，在混凝土的澆筑及振搗過程中，混凝土表面會產生泌水現象，為了不使混凝土泌水現象不至影響混凝土施工，必須及時進行抽水處理。

（7）現場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組28d強度進行標準養護，1組作14d強度備用。

（8）防水混凝土抗滲試塊按規范規定每單位工程不得少于2組，考慮本工程混凝土數量大，按規定取3組防水混凝土抗滲試塊。

2、混凝土振搗

（1）混凝土的振搗：混凝土的振搗采用插入式振動棒，振搗采用垂直振搗和斜向振搗；斜向振搗時，振動棒與混凝土面成40～45度的傾角。

（2）混凝土的振搗要快插慢拔，快插是為了先將混凝土表面振實，與下面的混凝土產生分層離析現象，慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時形成的空洞。

（3）振搗器插點要均勻布置，可采取行列式或交錯式，防止漏振。振實混凝土每次移動的距離不應大于50cm，每一插點的振搗延續時間應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。一般每點振搗時間為20～30秒。

（4）混凝土振搗上一層時插入下一層混凝土深度不應小于5cm，以消除兩層間的接縫，同時要在下層混凝土初凝前進行。在振搗過程中，將振動棒上下略微抽動，使上下振搗均勻。

3、混凝土標高控制和表面抹平

地下二層底板結構混凝土表面標高，必須嚴格按照設計要求控制，測量人員應事先將設計標高（地下二層結構標高）以上1000mm的控制點利用水準儀將其測設在相應的柱、墻鋼筋上面，并用紅色油漆標示出來，便于在混凝土澆筑過程的標高控制，或采用φ8的鋼筋，將其焊在底板筋上，間距控制在2000mm左右，然后將設計標高測設在鋼筋上面并用紅膠布粘貼在該標高位置處，標高以紅膠布的下口為準。

由于大體積抗滲混凝土表面水泥漿較厚，基礎底板混凝土的表面應分二次抹平，以保證混凝土表面的質量。第一次抹平在混凝土振搗1h～2h混凝土穩定后用振動抹平機抹平。機器抹平的同時派專人跟隨,及時對機器不能抹平處用人工進行抹平工作，以保證混凝土表面的密實，避免產生表面收縮裂縫。

4、大體積混凝土測溫

（1）基礎底板混凝土澆筑時間設專人配合預埋測溫管。測溫管應按測溫平面布置圖的要求進行預埋，預埋時測溫管與基礎結構鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不能使測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。

（2）配備專職測溫人員，按三班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。

（3）測溫工作應連續進行，根據現場的實測溫差的變化結果，經技術部門同意后方可停止測溫。

（4）測溫時發現混凝土內部最高溫度與外表面溫度之差達到25度或以上時（基礎大體積混凝土的基面和基底的溫差控制在20℃

（5）測溫器具采用普通溫度儀測溫。

5、混凝土養護

（1）為確保新澆注混凝土有適宜的硬化條件，防止混凝土早期由于干縮而產生裂縫，混凝土澆筑后12h內應澆水覆蓋養護，澆水后再覆蓋薄膜保濕，并蓋二層麻袋保溫，混凝土的養護要每4小時澆水一次，養護時間不得少于14天。

（2）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大。

（3）停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將塑料薄膜層掀掉，使混凝土散熱。

（4）大體積混凝土施工前，必須進行溫度和溫度應力計算事先采取相應的技術措施控制大體積混凝土的溫度差，以控制裂縫的開展，并指導現場施工，從而確保大體積混凝土的施工質量。

（5）混凝土澆筑完畢后，基礎模板在混凝土溫度上升階段不得拆除，模板的拆除必須等到混凝土溫度下降到與室外溫差相差不到10度時進行。

六、大體積混凝土溫度和溫度應力計算（計附后）

根據建設單位及設計要求，對大體積抗滲混凝土基礎底板混凝土進行溫度檢測；基礎底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩定不在升溫，并開始逐步降溫。規范規定，對大體積混凝土養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計及規范規定的范圍內；當設計無具體要求時，混凝土內外溫差不宜超過25度；本工程設計無具體要求，即按規范執行。表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。

（一）溫度計算

根據以往工地上大體積商品混凝土攪拌站提供的強度為C40的混凝土配合比中每立方米混凝土中的原材用量及溫度情況如下：（參考計算，因目前尚無商品混凝土的配合比通知單）

水泥： 420 kg， 25

HEA—H： 50 kg， 25

砂子： 573 kg， 25

石子： 1143 kg， 25

水： 175 kg，

粉煤灰： 80 kg， 25

外加劑： 9.0 kg，

1、混凝土拌和物溫度

T0=[0.9（MceTce+MsaTsa+MgTg）+4.2Tw（Mw-WsaMsa-WgMg）+C1（WsaMsa×Tsa+WgMgTg）- C2（WsaMsa+WgMg）]÷[4.2Mw+0.9（Mce+Msa+Mg）]

=[0.9×（509×25+573×25+1143×25）+4.2×25×（175-573×0.03-1143×0.02）+4.2×（0.03×573×25+0.02×1143×25）-0]÷[4.2×175+0.9（509+573×1143）]

≈25.0（℃）

為計算簡便粉煤灰與外加劑UEA—H的重量均計算在水泥重量內。

式中：

T0——混凝土攪拌物溫度（℃）

Mw、Mce、Msa、Mg——水、水泥、砂、石的用量（kg）

Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的溫度（℃）

Wsa、Wg——砂、石的含水率（%）；

C1、C2——水的比熱容（KJ/kg·K）及溶解熱（KJ/kg）；

當骨料溫度為 ＞0℃時 C1=4.2 C2

≤0℃時 C1=2.1 C2

2、混凝土拌和物的出機溫度

T1=T0-0.16（T0-Ti）

=25.0-0.16（25.0-25）

=25.0（℃）

式中：T1——混凝土拌和物的出機溫度；

Ti——攪拌棚內溫度；

3、混凝土拌和物澆筑完成時的溫度

T2= T1-（dtt+0.032n）（T1- Ta）

=25.0-（0.25×0.7+0.032×3）×（25.0-25）

=25.0（℃）

式中：T2——混凝土拌和物經運輸至澆筑完成時的溫度（℃）；

d——混凝土溫度損失系數（h-1）；

tt——混凝土自運輸至澆筑完成時的時間（h）；

n——混凝土轉運次數；取3

Ta——運輸時的環境溫度（℃）；

混凝土拌和物完成時的溫度計算中略去模板和鋼筋的吸熱影響。

4、混凝土最高溫值

Tmax= T2+Mce/10+F/50

=25.0+420/10+80/50

=68.6（℃）

式中： Tmax——混凝土最高溫升值（℃）；

Mce——水泥和UEA—H用量（kg）；

F——粉煤灰用量（kg）；

該溫度為基礎底板混凝土內部中心點溫升高峰值，溫升值一般都略小于絕熱溫升值，一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩定不再升溫，并且開始逐步降溫。

5、混凝土表面溫度

規范規定：對于大體積混凝土的養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在25℃

6、保溫材料厚度計算

δ=｛[0.5·H·λ（Ta- Tb）]/[λ1（Tmax- Ta）]｝·k

=｛[0.5×1.2×0.14×（43.6-25）]＋[2.3×68.6-43.6]｝×1.3

=0.035（m）

混凝土表面覆蓋二層麻袋能滿足保溫材料厚度要求。

式中：δ——養護材料所需要厚度（m）；

H——結構物厚度（m）；

λ——養護材料的預熱系數（W/m·K）；

λ1——混凝土的預熱系數（W/m·K）；取2.3 W/m·K

Tmax——混凝土中最高溫度（℃）；

Ta——混凝土與養護材料接觸面處溫度（℃）；取Ta= Tmax-25

Tb——傳熱系數修正值；取1.3

（二）溫度應力計算

混凝土澆筑后18d左右，水化熱量值基本達到最大，所以計算此時由溫差和收縮收起的溫度應力。

1、混凝土收縮變形值計算

εy（t）=ε0y（1-e-bt）×M1×M2×M3×……×M10

=｛3.24×10-4（1-2.718-0.01×18）×1.0×1.0×1.0×1.45×0.93×0.77×1.0×1.0×0.9｝

=0.50×10-4

式中：εy（t）——各齡期混凝土的收縮變形值；

ε0y——標準狀態下的混凝土最終收縮值；取3.24×10-4

e——常數；為2.718

b——經驗系數，取0.01

t——從混凝土澆筑后至計算時的天數；

M1、M2、M3、……、M10——考慮各種非標準條件的修正系數；

2、混凝土收縮當量溫差計算

Ty（t）=-εy（t）/a

=-（0.50×10-4）/1.0×10-5

=-5.0（℃）

注式中：Ty（t）——各齡期混凝土收縮當量溫差（℃）

εy（t）——各齡期混凝土的收縮變形值；

a——混凝土的線膨脹系數：取1.0×10-5

3、混凝土的最大綜合溫度差

△T=T2+2/3·Tmax+ Ty（t）-Th

=25.0+2/3×68.6+（-5.0）-18

=47.7（℃）

注式中：△T——混凝土的最大綜合溫度差（℃）

T2——混凝土拌和物經運輸至澆筑完成時的溫度（℃）

Tmax——混凝土最高溫升值（℃）

Ty（t）——各齡期混凝土收縮當量溫差（℃）

Th——混凝土澆筑后達到穩定時的溫度；取年平均氣溫18

4、混凝土彈性模量計算

E（t）=Ee（1-e-0.09t）

=3.25×104（1- e-0.09×18）

=2.607×104（N/mm2）

注式中：E（t）——混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量；

Ee——混凝土的最終彈性模量；近視取28d的彈性模量，C40為3.25×104

t——混凝土從澆筑后至計算時的天數；

5、溫度變化混凝土收縮應力計算

σ=-｛（E（t）·a·△T）/（1-γ）｝·H（t）·R

=-｛（2.607×104×1.0×10-5×47.7）/（1-0.15）｝×0.386×0.25

=-1.412 N/mm2

注式中：σ——混凝土的溫度應力；

H（t）——考慮徐變影響的松池系數；取0.386

R——混凝土的外約束系數；（0.25-0.5）

γ——混凝土的泊松比；取0.15

采用42.5R普通水泥拌制的混凝土，齡期18d時混凝土強度達到設計強度的85%左右。C40混凝土的抗拉強度設計值2.1N/mm2，即設計強度的85%為1.785 N/mm2。

K=1.785+1.315

≈1.357＞1.05

故滿足要求。

七、大體積混凝土裂縫控制方法

大體積混凝土由于水化熱產生的升溫較高、降溫幅度大、速度快，使混凝土產生較大的溫度和收縮應力是導致混凝土產生裂縫的主要原因。施工前應進行計算分析，采取措施控制溫度裂縫。

1、控制內約束溫度裂縫的措施

（1）控制混凝土內外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養護措施；

（2）加強混凝土養護，嚴格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10°

2、控制外約束溫度裂縫的措施

（1）從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝、改

（2）采用低熱水泥，如優先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強度，商品混凝土中摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等；

（3）摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產生的收縮裂縫；

（4）改善骨料級配；

（5）合理安排施工工序進行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱；

（6）加強混凝土的養護，適當延長養護時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻。

（7）適當配置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應力；

八、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。

2、在商品混凝土拌制過程摻入外加劑，摻量要準確。

3、施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。

4、混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過3~5h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于2度。

5、設專人負責測溫及保養的管理工作，發現問題應及時向項目技術負責人匯報。

6、澆筑混凝土前應將基坑內的各種雜物清理干凈。

7、加強混凝土試塊制作及養護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養室進行養護。