隧道小導管注漿打孔機 [【隧道方案】重慶某隧道坍塌段處理方案(管棚,小導管)]-最新例文
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隧道小導管注漿打孔機 [【隧道方案】重慶某隧道坍塌段處理方案(管棚,小導管)]-最新范文
XX 隧道左線坍塌段
處 處
理
方
案
編制:XX 批準:XX
XX 集團 XX 項目部
二 二 0XX 年 年 XX 月 月 XX 日
XX2#隧道左線坍塌段處理方案
一、
概述 自 2005 年 1 月 11 日會議確定 XX2 號隧道施工方案以來,XX 已按會議確定施工方案施工27米,但自ZK26+1372至ZK26+120以來,隧道圍巖為炭質、泥質灰巖及碎屑碎石,圍巖經地下水長期浸泡,拱部極易垮塌。ZK26+137 處有一寬 11 米的裂隙:線路左側裂隙無充填,不可見,有水流出,線路右側裂隙充填黑灰色泥狀粉末碎屑。ZK26+1372~ZK26+1346、ZK26+1334~ZK26+1294 段拱部發生小范圍坍塌。2005 年 3 月 5 日,用挖溝機開挖 ZK26+120 掌子面時,掌子面拱部和前方突然涌出坍塌,坍塌腔不斷掉塊。
2005 年 3 月 10 日,業主代表 XX,設計代表 XX,總監辦 XX,第三監理組 XX,施工單位信 XX 共同研究,ZK26+110~ZK26+120段采用大管棚及小導管聯合加固坍腔物的方法施工。
二、
處理原則 1 安全:必須安全可靠,做到萬無一失; 2 快速:避免該洞段形成經水浸泡的大破碎段,將來難以施工; 3 保質:保證質量,不得留任何后患; 4 節約:處理費用要最低。
三、 坍塌段處理措施 為保證隧道的順利實施,確保隧道施工安全、結構安全和隧道運營安全,必須先處理坍腔段,以便后續工序的施工。(設計圖紙見附頁)處理方法如下:
1 ZK26+1372~ZK26+1346、ZK26+1334~ZK26+1294 段:
(1)
正洞身部分按 2005 年 1 月 11 日會議紀要施工; (2)
開挖與坍塌面的空腔部分用 C25 泵送混凝土填充。
2 ZK26+120 段(坍腔不斷掉塊,目前不能測長度):
(1)
準備階段:
a由于不斷坍塌,先不出坍塌堆積物,防止坍塌不斷擴大,避免發生人身及機械損傷; b封堵加固已支護部位與坍腔的出口; c 在 ZK26+125~ZK26+120 初支完成洞段拱部 120 范圍內向前方施做外插角 45 間距 50cm。
(2)
預注漿加固:
① 坍塌堆積物段拱部 120 范圍內,采用 89mm 壁厚5mm 的無縫鋼管管棚進行超前加固預注漿,管棚長度暫定 10m,最終根據現場實際情況計,管棚深入坍腔壁基巖 20m,管棚仰角 3~10 ,用 M30 水泥砂漿充填,以加強鋼管的剛度。
② 超前支護工藝 A A 、管棚采用合格的 89mm 的熱軋無縫鋼管,鋼管采用分段焊接連接法,每段長 4-6 米,最前一根制成尖狀,以便順利插入已鉆好的管棚孔內縱向兩組管棚間,應有不小于 15 米的水平打接長度。
B B 、測量放線 以中線向兩側分布,鉆孔間距 05cm,引出中心線,根據洞身,計算每孔之間的垂直距離。以線路中線為基線,依次做出每鉆孔的后視點,以后視點和開挖面兩點連線,確定每根管棚的位置和方向。
C、鉆孔工藝 a、采用重探取芯探礦鉆機,此鉆對圍巖破壞性小,水平性高,根據測量放樣,前端采用 3m 長巖芯管導向,用金剛石或硬質合金鉆頭,孔壁平整光滑,角度偏差變向性??;b、鉆孔至設計深度,終孔時用高壓水沖洗 5~10min,直至返水完全清澈,有利于注漿效果;c、在圍巖有較大裂隙乃至溶洞時,加長巖芯管長度,均能正常穿越,且角度不變。
D、管棚安設 采用引孔打入法,安設步驟為:a、鉆孔完畢后,推進 89mm 熱軋無縫鋼管,接頭采用焊接方式,內接管為鋼管,焊接平整牢固;b、為達到整體受力目的,采取錯頭安裝,任何相鄰兩跟管棚的接頭不小于 2 米,不大于 3 米;c、在每根管基巖內 2 米打注漿孔,考慮注漿孔過密會造成單管承受力,注漿孔數為環向 3 排,單孔距 10 米。
③ 拱部 120 范圍以下施做 42 無縫鋼管進行環向超前注漿加固補強,長 60m,外插腳 45 ,環向間距 50cm,注入水泥單液漿或雙液漿,加固邊墻堆積坍塌物。
④ 每兩榀拱架施做一排環向超前預注漿導管。
③根據施工實際情況,采用 M30 水泥砂漿、水泥單液漿和雙液漿:
a 松散堆積物采用 M30 水泥砂漿固結,配合比為 1:20~30:06,早強劑摻量為 1%。
b 較密實的填充碎物采用水泥單液漿或雙液漿加固。水泥單液漿配合比為 :C=08:1~15:1,注漿終壓 2Mpa,注漿速度 30~60L/min,凝結時間10~15h,速凝劑摻量為 3%~6%。擴散半徑 10m。
c 雙液漿配合比為 :C=08:1~15:1,水玻璃 35Be ,C:S=1:1~1:03,注漿終壓 2Mpa,注漿速度30~60L/min,凝結時間 3~5h,緩凝劑摻量為1%~3%。擴散半徑 10m。
d 開挖支護:開挖采用分部開挖,每循環不大于 10m,并留核心土;實際開挖后,發現注漿后坍塌物膠結良好后,采用全斷面開挖。
(3)
安裝 Ib20 工字鋼架,1 榀/06m; (4)
其他未盡事宜按 2005 年 1 月 11 日會議紀要施工。
(5)
由于連續坍塌,坍腔難以測量,回填砼量按實際數量計。
四、
安 全保證措施 1.成立以項目經理 XX 為第一責任人的塌方搶險及處理的組織機構,配置足夠的應急搶險人員、機具、設備、材料,制定應急搶險預案,做到組織得力,分工明確,責任到人。
2.針對隧道防坍方必須做好洞內觀測工作和地質預報,選擇相應安全合理的施工方法和措施。
3.每班應設專人隨時檢查,當發現支護變形或損壞時,應立即整修和加固;當變形或損壞情況嚴重時,應先將施工人員撤離現場,再行加固。
4.不得將支撐立柱置于廢碴或活動的石頭上。必要時對立柱應加設墊板或墊梁。
5.噴錨支護時,危石應清除,腳手架應牢固可靠,噴射手應配戴防護用品;機械各部應完好正常,壓力應保持在 02MPA 左右;注漿管噴嘴嚴禁對人放置。
6當洞內出現裂縫以及噴層出現異常裂縫時,均應視為危險信號,必須立即通知作業人員撤離現場,待制定治理措施后才能繼續施工。
6.坍腔內必須按①初噴混凝土、②立格柵鋼架、③支撐格柵鋼架④鋪掛鋼筋網⑤連接格柵鋼架⑥安裝錨桿⑦噴射混凝土的順序施工;嚴禁采用先初噴混凝土,再打錨桿的工法施工,防止風鉆震動產生塌方。
7.嚴格按操作規程施工,防觸電,防坍塌。
8.加強洞內空腔照明,加強洞內空腔通風。
9.保證通訊暢通,發現急情及時報告。
10. 各種支撐桿件連接牢固。
五、
質 量保證措施 1每一開挖面施工現場,始終最少擁有一臺可正常操作的噴漿機組,在使用前應經檢查并批準。還應有備用設備,當出現故障時,能立即投入使用。
2噴射砼須先選定配合比,并應通過試驗合格和監理的認可后,方可投入施工。施工中,噴射砼配料嚴格按照配合比進行。
3鋼架支護鋼材,應按施工圖中標明的采用。在隧道開挖中,各部分安裝支護的方法(包括支護的間距),應獲監理工程師批準。
4注漿使用的漿液應是水泥漿、水泥砂漿或其它批準的材料。
5 鋼筋網的混凝土保護層不應小于 20mm,且應與錨桿或釬釘聯結牢固。
6.各種支撐桿件、連接桿件必須焊接牢固。
7開挖必須分部開挖。
8各種施工參數必須嚴格按技術交底施工。