高層住宅暖衛通風工程施工技術方案

高層住宅暖衛通風工程施工技術方案

1.1工程基本概況

暖衛系統：

系統名稱

管材

連接方式

保溫

防腐

采暖

焊接鋼管

DN≤32絲接

DN≥40焊接

鋁箔玻璃棉

防銹漆

銀粉各兩道

給水

鍍鋅鋼管

絲接

橡聚塑保溫管

給水鑄鐵管

石棉水泥

熱水

鍍鋅鋼管

絲接

橡聚塑保溫管

中水

鍍鋅鋼管

絲接

消火栓

焊接鋼管

焊接

防銹漆銀粉各兩道

雨水

焊接鋼管

焊接

防銹漆兩道

排水

直排

UPVC管

粘接

聚乙烯泡沫

壓力

焊接鋼管

焊接

凝水

UPVC管

粘接

人防通風

鍍鋅鋼板

法蘭連接

1.2勞動力配備：

根據工程量和施工進度計劃，本工程設專業技術人員3人，高峰人數80人。

1.3施工方法：

（１）安裝前對各系統的所有管道和設備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關的土建、電氣設備管線情況，做好施工前預想。

（２）采用分系統與分區域施工相結合的方法，各系統按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進行。

（３）管道與部件盡量采用提前預制或工廠化加工，現場安裝的方式。

（４）根據土建施工情況凡具備施工條件的應及早插入。

（５）為保證施工進度質量施工中各系統采取分段安裝 → 試驗 → 復驗的方式。

（６）嚴格執行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。

（７）設備吊裝就位前須制定統一吊裝方案，大型設備由專業起重人員吊運，并請廠家現場指導。

1.4基本操作方法：

（１）絲接：

采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10 %，螺紋松緊度適宜。具體要求詳見圖標《螺紋密封的管螺紋》GB7363-87。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯接牢固，管螺紋根部外露絲扣2-3扣，無外露填料，防腐良好。

（２）焊接：

采用焊接的管道，可根據現場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強面不超過1 mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。具體要求見 GB50236-98.

（３）法蘭連接:

管道法蘭連接用的法蘭盤必須根據設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。法蘭連接時應保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰,且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。

法蘭連接時應保持同一軸線，其螺孔軸線偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。所用螺栓應規格統一，安裝方向一致。

管道與法蘭盤焊接時，應將管材插入法蘭盤內，先點焊2--3點，再用角尺找正找平后全縫焊接。法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不能凸出法蘭盤密封面。

法蘭盤的連接的螺栓直徑、長度應根據所選法蘭盤的規格來選擇，并能符合規范要求。緊固法蘭盤螺栓時應對稱擰緊，緊固好的螺栓緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，外露絲扣為2—3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。

法蘭盤連接襯墊，采用厚度為3--5毫米的橡膠或石棉墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。

（4）水泥承插捻接：

鑄鐵管采用石棉水泥捻接。所用石棉水泥經重量比為3∶7，水灰比夏季為1∶9；冬季為1∶10，隨拌隨用，水泥標號R≥425，所用填料應符合規范及驗標。捻口密實，飽滿、環縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養護良好。

（５）UPVC管粘接：

根據設計圖紙要求，結合施工現場實際情況，確定安裝尺寸，繪制加工草圖，并以此作為下料的依據，進行斷管。斷口要平齊，并用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15°角（附圖）。粘接前應對承插口試插，不得全部插入，一般為承口的3/4深度，并標出實測承口深度；試插合格后用棉布將承插口需粘接部位的水份、灰塵等擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均勻、適量刷涂粘接劑（先涂承口后涂插口）后，立即找正方向將管子垂直插至標記處，并旋轉90℃，以利粘接劑分布均勻，約30秒至60秒后即可粘接牢固，接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。接口應整潔，牢固、密封。具體要求見行標 CJJ/T29-98。

（6）散熱器安裝：

散熱器經試驗合格后方可進行安裝，安裝位置、標高須符合驗標規定，散熱器固定卡及立、支管卡架需提前預栽。具體做法詳見91SB1，待卡架穩固后進行安裝。

（7）用水器具安裝：

衛生器具的固定采用預埋鍍鋅固定件或膨脹螺栓的方式，面盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰，墊塊方式固定標高。臺盆支架應有二道橫撐支撐臺盆，支撐應靠近臺盆。蹲便器與排水管接口須加環型膩子抹嚴抹光，沖水皮碗應使用喉箍卡嚴或14號銅絲纏繞二道，皮碗處不得用砂漿灌死。

給水附件應采用平面扳手或自制板手安裝，鍍鉻件安裝墊橡膠板。

（8）潛水泵安裝：

潛水泵須經測試合格后方可安裝，測試項目見GB50275-98。

安裝時須保護泵體、電機、電纜不受損傷。水泵支架須固定可靠，泵出口接管應有減震措施。試運行時要求流量正常，電流不大于額定值，安全保護裝置安全、正確、可靠，揚水管無異常振動.

（9）水泵安裝：

水泵安裝在基礎驗收合格后混凝土強度達到70%后進行。安裝前須經測試，測試項目見GB50275-98。用倒鏈將水泵就位在基礎上，與基線吻合，并用墊塊將水泵找平，安裝完成后保證聯軸器同心水平，聯軸器間隙2-4 mm。

（10）風管加工：

本工程鍍鋅鋼板風管用咬口制作普通鋼板?=1.5 mm以內用咬口；?=2.0 mm焊接加工折方、咬口鍍鋅層不得有脫皮現象，咬口不可開裂。法蘭鉚固采用鍍鋅鐵鉚釘，間距不大于15 mm，法蘭翻邊6-9 mm。較大的風管采用角鋼加固框。焊接風管焊縫要平直，無漏焊、焊瘤。具體要求見GB50243-97。

（11）風管安裝：

防排煙風管法蘭采用3 mm石棉橡膠板，其余采用8501阻燃密封膠帶。

法蘭連接時所有螺栓全穿上后再進行緊固。緊固時按十字法逐步均勻擰緊。具體要求見GB50243-97。

（12）風機安裝：

風機經單機測試后方可安裝，安裝時比照基準線，將風機放置在基礎或支架上用墊鐵找平找正，墊鐵安裝后須生根。風機固定時須采用減震措施，并設置螺栓防松動裝置，設備與管道保證軟接，具體要求詳見GB50275-98。

1.5施工技術措施：

（1）采暖：

工藝流程：安裝準備 → 預制加工 → 卡架安裝 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 試壓 → 沖洗 → 防腐 → 保溫 → 散熱器安裝 →試壓→調試。

１）管道變徑不得使用補芯，應采用異徑管箍或摔大小頭，管徑相差15%以上抽條變徑。

２）所有墊料必須使用標準橡膠制品，組對散熱器墊厚度為1.5 mm，外露不得超過2 mm。

３）管道對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，接口焊縫距起彎點不得小于100 mm。

　接口焊縫距支、吊架邊緣應不小于50 mm。

４）干、立管分支采用兩個彎頭連接，橫長度300 mm，坡度1 %。

５）干管分支不得使用丁字直管段連接，應采用羊角形式分支。

６）管道彎頭采用壓制彎頭的，彎頭外徑須與管道外徑相同。

７）固定支架應按要求制作，生根須牢固，并設止動板。

8）上供上回系統散熱器支管應坡向散熱器；下供下回系統頂層散熱器支管應坡向立管。

（2）給水（中水、熱水）：

工藝流程:安裝準備 → 預制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道試壓 → 管道防腐和保溫 → 系統通水→ 管道沖洗。

5）管道須按要求設置卡架，卡架設置應美觀不妨礙使用。

6）采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應采用塑料帶或橡膠物隔墊。鍍鋅層破損即時處理并加強保護。

7）立管須按要求設置卡架，卡架設置應美觀不妨礙使用。

8) 鍍鋅層破損即使處理并加強保護，鋁塑管應有保護措施，防止表面被硬物碰傷。

9）潔具與支撐支架應接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標高。

10）所有潔具固定應使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。

11）蹲便沖洗管1 m處須設置單管卡固定牢固。

12）給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護性的工具。

13）管道支吊架應托架在靠近管道承口部位吊架圓鋼不得小于 ?10。

（3）排水(凝水)系統:

工藝流程：安裝準備　?　預制加工　?　干管安裝　?　立管安裝　?　支管安裝　?　卡件固定　?　封口堵洞　?　閉水試驗　?　通水、通球試驗。

１）UPVC管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產品，連接時應將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。

２）管道粘接前必須進行預裝配，經預裝配無誤后方可進行粘接。

３）管道粘接應避免在濕度較大的環境中進行。

４）初粘接好的接頭應避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續安裝。

５）預制好的PVC管應防止曝曬，以免變形。

６）采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應采用塑料袋或橡膠物隔墊。

７）安裝時須按規定設置伸縮節，夏季5-10 mm，冬季15-20 mm，并做好支承點。

８）地漏水封深度應不小于50 mm，交工前應消除水封污物，鑄鐵篦子應做好防腐并開啟靈活。

９）透氣帽高度:上人屋面高度+2000 mm；不上人屋面高度+700 mm，可依附于結構的應做支架支撐，出屋面透氣管施工時應將透氣帽虛捻，也可做臨時封堵，待通球試驗合格后方可完工。

10）凝水管坡度不得小于1%。。

（4）消防：

工藝流程：安裝準備　?　干管安裝　?　立管安裝　?　消火栓及支管安裝　?　消防水泵、高位水箱及水泵接合器安裝　?　管道試壓　?　管道沖洗　?　消火栓配件　?　系統通水試調。

１）消火栓箱與栓口標高應符合規定，消火栓固定牢固后，方可填塞與墻體的接縫。

２）消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈.

３）水泵吸水管控制閥應在消防水泵固定于基礎上之后再進行安裝，吸水管上閥門不應采用蝶閥。

（5）雨水管安裝：

工藝流程：安裝準備　?　干管安裝　?　立管安裝　?　卡件固定　?　雨水口安裝　?　封口堵洞　?　閉水試驗　?　通水試驗。準備　?　預制加工　?　干管安裝　?　立管安裝　?　支管安裝　?　卡件固定　?　封口堵洞　?　閉水試驗　?　通水試驗

１）立管出戶處須做可靠固定支撐。

２）立管在每層樓板處做落地固定卡。

３）屋面雨水口施工時須與土建配合，保證防水緊密無滲漏。

４）落水處應做水簸箕。

（6）通風：

工藝流程：

卡架安裝

施工準備 ? 風管及部件制作? ? 通風機

風管安裝

及支風管安裝?風口安裝 ? 試驗 ? 保溫 ? 調試。

１）風管咬口形式為聯合角咬口，、矩形風管的彎管采有內外弧形 ，當邊長≥500mm時，設置導流葉片，三通采用分叉式三通。

２）風管安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整，其位置應合理，受力應均勻。懸吊的風管與部件須設置防止擺動的固定點。

３）法蘭連接前應較核法蘭平整度與垂直度，并將法蘭表面異物清理干凈。

４）法蘭螺栓須為鍍鋅件，緊固時加鍍鋅墊圈。

５）風管支管須單獨設置支、吊架。支吊架不得設在風口、閥門及檢查門處，吊桿不可直接吊在法蘭上，防火閥要單獨設支、吊架。

６）柔性短管安裝要緊密，牢固，長短松緊適宜，不應扭曲或成大小頭。

７）風機與風管連接時，風機設單獨支架，中間設L≤300mm帆布軟接頭。

8）土建風道應達到光滑，嚴密不漏風的要求后風管與設備方可與之連接。風管伸入土建風道。其末端應安裝鋼絲網。

9）垂直排風道與支風道交接處應用水泥砂漿堵嚴，支風道應有防回流措施

（7）管道支架制作安裝

管道支架的制作均應按《國家建筑標準設計標準圖集》施工，下料鉆孔均不得使用電、氣焊。

1）支吊架安裝前，應對所要裝的吊支架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計，規范要求，不得有漏焊。管道與托架焊接時，不得有咬肉燒穿等現象。

2）支吊架的標高坡度必須符合設計要求，安裝前，必須根據管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道，應根據兩點間的距離和坡度的大小，算出兩點的高差，然后在兩點間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱、梁上畫出每個支架的位置，固定支架。

3）管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調整工作。支、吊架位置應正確，其位置選擇順序為：柱、砼墻、梁和板，安裝要平整牢固。管子與支架接觸良好，不得有間隙。

4）大口徑管上的閥門，應設閥門專用支（托）架，不得以管道承重。

5）管道支架固定方式有二種：一種是預埋鐵件焊接，另一種是利用膨脹螺栓固定。

（8）防腐保溫方案及措施

1）水管道保溫前，油漆必須按設計要求進行完畢。通風管道保溫前，將表面灰塵清除干凈。

2）保溫材料必須按設計厚度要求，必須有產品合格證和性能檢測報告。

3）風管保溫在風管安裝質量驗收合格后進行，水管在水壓試驗合格后進行。

4）水管保溫，主管由下向上進行保溫，設固定環，接縫處用專用粘接劑涂嚴、密封。

5）所有保溫管道穿墻、樓板處不得出現漏?，F象，并用不燃材料填塞。

6）保護層施工時要保證搭接寬度和嚴密度

（9）統一要求：

１）支吊架按T607規格制作，預埋件或鍍鋅螺栓埋入部分不得油漆，如有油污應除去。

２）安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓。支托吊架及管道不得作為其它用途的受力點。

３）管道在土建濕作業時須加以保護，防止灰漿污染。

４）一個施工階段完成，管道應做臨時封堵，臨時封堵不得隨意打開。

５）截門手輪、給水附件、配件等安裝時應卸下，交工前統一安裝。

６）鋼材、管件等金屬制品堆放時應有防雨雪措施，以免銹蝕。

７）水泵等設備經單機測試后方可安裝，安裝時按91SB集要求采取減震措施，并設置蛆栓防松動裝置，設備與管道應保證軟接。

1.6施工要點：

（１）采暖：

１）為保證散熱器支管坡度，采用以下方法提前確定坡降值，數值如下：

支管長

１ m以內

1－1.5 m

1.5 m以上

坡降值

5－10 mm

15 mm

20 mm

施工時根據坡降值做燈叉彎，并根據１米線安裝校核。

２）散熱器支架：如為普通墻體可采用單管抱卡，抱卡材料為2.5 ×3的扁鋼，輕質隔墻卡架應提前預栽，生根于隔墻龍骨或金屬網片上。

采暖系統支管水平長度超過1.2米即應加支管卡架,卡架位置距三通或彎頭250－300 mm。

３）與土建交叉施工的成品保護：因工期、氣候等原因，散熱器安裝時墻面飾面尚未完工，與土建協商可先將散熱器后墻面面層先施工完畢，然后進行散熱器安裝。土建進行其余墻面施工時，散熱器稍加遮擋保護即可。

（２）排水：

１）排水橫支管安裝時，應根據管徑和管長提前確定坡降數值。坡降數值應符合管道標準坡度，且不小于最小坡度。

２）管道甩口封堵應保證封堵去除時雜物不入管道，可用８＃鉛絲做一凹形護網，掛入管口，內襯牛皮紙或塑料布，再用水泥砂漿封堵，使用時敲掉砂漿，提出護網即可。

３）安裝衛生潔具時，返水彎絲堵先取下緩裝，竣工前將返水彎清除干凈后裝上進行試驗。

（3）設備洞口及通道預留：

考慮到結構施工過程中，設備無法到場，故需事先與甲方、監理、設計人員選定廠家，充分了解產品的尺寸，做好通道及設備洞口的預留工作，合理選擇通道，不能影響后序工程的施工。

（4）套管安裝：

本工程預留的套管較多，為保證預埋質量和鋼筋混凝土質量，在結構施工時，將套管綁扎固定在鋼筋網中，并在套管上焊接附加筋，通過附加筋與結構鋼筋綁扎固定。嚴禁將套管與結構筋點焊固定。

（６）設備基礎施工：

設備基礎施工必須在設備定貨或基礎出圖后，根據設備樣本說明書所注尺寸核對各基礎設計尺寸，核對無誤后與土建專業配合進行基礎施工，施工過程中做好各項預留、預埋工作。

（７）管道布置：

管井、管槽、走廊的管道布置除受平面尺寸限制外，還受到豎向垂直尺寸的限制，施工前應充分核定尺寸后與各專業配合，在管道集中部位，凡管道數量、標高、管徑、走向、組合支架等部位，均做出斷面圖，合理布管，既方便施工，又便于檢修。

（8）排水系統立管掃除口設置：

根據規范GBJ242－82，立管宜每２層設一掃除口，本工程衛生間等均有吊頂，每層均需做閉水試驗，為使試驗完整順利進行，排水立管每層均設立管掃除口，以便于排水橫支管蓄水。

（9）PVC-U管道阻火圈的設置與安裝：

阻火圈的設置：根據建設部《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程設計、施工及驗收規程》ＣＪＪ２９～３０-８９的規定，高層建筑和其他有防火分隔要求的各類建筑在下列部位均應設置阻火圈：

（1）明敷管道的立管管徑ＤＮ≥１１０mm時，在樓板貫穿部位應設置阻火圈。

（2）明敷管道的橫支管與暗設立管相連接的貫穿墻體部位應設置阻火圈。

（3）橫管穿越防火分區隔墻時，管道穿越墻體兩側均應設置阻火圈。

（4）排水通氣管穿越上人屋面或火災時作為疏散人員的屋面，在屋面板底部應設置阻火圈。

阻火圈的安裝：目前，在市場上供應的阻火圈種類雖然很多，但是其安裝方式基本相同，明裝阻火圈——可于管道安裝完成后安裝；暗裝阻火圈——必須于管道安裝前或安裝過程中埋于樓板或墻體內。

阻水圈施工

本工程選擇管道穿越樓板處為固定支承點，管道安裝結束后應配合土建進行支模，并應采用C20豆石混凝土二次澆搗密實。澆筑結束后結合找平層火面層施工。在管道周圍筑成厚度不小于20 mm，寬度不小于30 mm的阻水圈。