建筑施工各工種安全操作規程

建筑施工各工種安全操作規程 （一）塔吊司機操作規程 1、各種起重機應裝設標明機械性能指示器，并根據需要安設卷揚限制器、載荷控制器、聯鎖開關等裝置。軌道式起重機應安置行走限位器及夾軌鉗。使用前應檢查試吊。

2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、兩機或多機抬吊時，必須有統一指揮，動作配合協調，吊重應分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。

4、操作中要聽從指揮人員的信號。信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。

5、起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離。

6、起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物0.5米以上，下落應低速輕放，防止傾倒。

7、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工；
必須加工時。應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。

8、起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。

9、起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下降。

10、嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結在地面、設備上的物件。

11、起重機停止作業時，應將起吊物件放下，剎住制動器，操作桿放在空擋，并關門上鎖。

12、作業前，應將軌鉗提起，清除軌道上障礙物，擰好夾板螺絲。

13、作業時，應將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。冬季駕駛室內取暖，應有防火、防觸電措施。

14、多機作業，應注意保持各機操作距離。各機釣鉤上懸掛重物的距離不得小于3m。

15、起重機行走到接近軌道限位開關時，應提前減速停車。沒有限位開關的吊鉤，其上止點距離臂桿頂端必須大于1米。

16、作業完畢后，塔吊應放在軌道中部，臂桿不應過高，應順向風源，卡緊軌鉗，切斷電源。

17、自升塔式起重機還應遵守下列規定：（1）吊運物件時，平衡重必須移動至規定位置。（2）專用電梯每次限乘3人，當臂桿回轉或起重作業時，嚴禁開動電梯。（3）在頂升中，必須有專人指揮、看管電源、操縱液壓系統和緊固螺栓。頂升時必須放松電纜，放松長度應略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。（4）頂升時，應把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉部分剎住，嚴禁塔帽旋轉。

18、履帶塔式起重機應遵守下列規定：（1）地面必須平坦、堅實，操作前左右履帶板應全部伸出。（2）豎立塔身應緩慢，履帶前面要加鐵楔墊實。當塔身豎到90度時，防后傾裝置應松動，塔身不得于防后傾裝置相碰。（3）嚴禁有負荷時行走，空車行走時塔身應稍向前傾，行使中不得轉彎及旋轉上體。（4）作業結束后，應將塔身放下，并將旋轉機構鎖住。

（二）架子工操作規程 1、鋼管腳手應為外徑48毫米、壁厚3.6毫米的鋼管，長度以1.2～6米和為宜。有嚴重銹蝕，彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

2、扣件應有出廠合格證明，發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

3、鋼制腳手板應采用2～3毫米的Ⅰ級鋼材，長度為1.5～3.6米，寬度23～25厘米，肋高5厘米為宜，兩端應有連接裝置，板面應鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲的不得使用。

4、鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于1.5米；
大橫桿間距不得大于1.5米；
小橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。

5、抹灰、勾縫、油漆等外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不得大于2米；
大橫桿間距不得大于1.8米。

6、腳手架的小橫桿伸入墻內不得少于24厘米；
伸出扣件的長度大于10厘米。通過門窗口和通道時，小橫桿的間距大于1米應綁吊桿；
間距大于2米時，吊桿下需加設頂撐。

7、18厘米厚的磚墻、空磚墻和砂漿標號在10號以下的磚墻，不得用單排腳手架。

8、腳手架的負荷量，每平方米不能超過270公斤/平方米。如果負荷量必須加大，應按照施工方案進行架設。

9、腳手架兩端、轉角處以及每隔6～7根立桿應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60度。架子高度在7米以上或無法設支桿時，每高4米，水平每隔6米，腳手架必須同建筑物連接牢固。

10、架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手板須滿鋪。離墻面不得大于10厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米；
對接時應架設雙排小橫桿，間距不大于30厘米。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。

11、翻腳手板應兩人由里往外接順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。

12、上料斜道的鋪設寬度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑條的間距不得大于30厘米。

13、腳手架的外側、斜道和平臺，要綁1.2米高的防護欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護立網。

14、在門窗洞口搭設挑架（外伸腳手架），斜桿與墻面一般不大于30度，并應支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗臺板、窗檐、線腳等地方。墻內大橫桿兩端都必須伸過門窗洞不少于25厘米。挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。

15、里腳手架 （1）砌筑里腳手架鋪設寬度不能小于1.2米，高度應保持低于外墻2厘米。里腳手架的支架間距不得大于1.5米，支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重的結構上。搭設雙層架時，上下支架必須對齊，同時支架間應綁斜撐拉固。

（2）砌墻高度超過3.2米時，必須在墻外搭設能承受160公斤荷重的安全網或防護擋板。多層建筑應在二層和不大于10m設一道固定的安全網。同時再設一道隨施工高度提升的安全網。

（3）搭設安全網應每隔3米設一根支桿，支桿與地平一般須保持45度，在樓層支網須事先預埋鋼筋環或在墻的里外側各綁一道橫桿。網應外高里低，網與網之間須拼接嚴密，網內雜物要隨時清掃。

16、其它腳手架 （1）橋式腳手架的支承架底座應夯實，并用墊木墊隱，每層必須與建筑物連接牢固。桁架應在地面組裝，桁架兩端的角鋼必須卡抱支承架兩側角鋼。用倒鏈或手板葫蘆提升時要安好保險繩，就位后立即與支承架掛牢。

（2）用鋼管搭設井架，相鄰兩立桿接頭錯開不少于50厘米，橫桿和剪刀撐要同時安裝?；壉仨毚怪?，兩軌間距誤差不得超過10毫米。

（3）鋼門架整體豎立時，底部須用拉索與地錨固定，防止滑移，上部應綁好纜風，對角拉牢，就位后收緊固定纜風。

（4）井架、門架和煙囪、水塔等腳手架，凡高度10～15米的要設一組纜風繩（4～6根），每增高10米加設一組。在搭設時應先設臨時纜風繩，待固定纜風繩設置穩妥后，再拆臨時纜風繩。纜風繩與地面的角度應為45～60度，要單獨牢固地拴在地錨上，并用花籃螺絲調節松緊，調節時必須對角交錯進行，纜風繩禁止拴在樹木、電桿等物體上。

（5）腳手架、井架、門架安裝完畢，必須經施工負責人驗收合格后方準使用。

17、腳手架拆除 （1）拆除腳手架，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，禁人入內，拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業。

（2）拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。

（3）拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。

（三）電工操作規程 1、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。

2、現場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規程安裝和架設。

3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

4、熔華焊錫、錫塊、工具要干燥、防止爆濺。

5、噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，滅火放氣。

6、配制環氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，并須戴好防護用具。

7、不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠，高空澆注時，下方不得有人。

8、有人觸電，立即切斷電源，進行急救；
電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。

9、安裝高壓油開關、自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。

10、多臺配電（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。

11、剔槽打眼時，錘頭不得松動，鏟子應無卷邊、裂紋，戴好防護眼鏡。樓板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

12、人力彎管器彎管，應選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。

13、管子煨彎砂子必須烘干，裝砂架子搭設牢固，并設欄桿，用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開，管子加熱時，管口前不得有人。

14、管子穿帶線時，不得對管口呼喚，吹氣，防止帶線彈力勾眼，穿導線時，應互相配合防止擠手。

15、安裝照明線路不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時，應在大楞上鋪設腳手板。

16、電桿用小車搬運，應捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿不得離地過高。

17、人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側應設溜繩。立桿時坑內不得有人，基坑夯實后，方準拆去叉木或拖拉繩。

18、登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側腐配深度超過桿根直徑八分之一以上時，應經加固后，方能登桿。

19、登桿操作腳扣應與桿徑相適應，使用腳踏板，鉤子應向上，安全帶應反革命于安全可靠處，扣環扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具、材料應用繩索傳遞，禁止上下拋扔。

20、桿上緊線應側向操作，并將夾緊螺栓擰緊。緊有角度的導線，應在外側作業，調整拉線時，桿上不得有人。

21、緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線連接，必須牢固。緊線時，導線下方不得有人。單方向緊線時，反方向應設置臨時拉線。

22、架線時在線路的每2～3公里處，應接地一次，送電前必須拆除，如遇雷雨，停止工作。

23、電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固。放線架，千斤頂應設置平穩，線盤應緩慢轉動，防止脫框或傾倒。電纜敷設至拐彎處，應站在外側操作。木盤上釘子應拔掉或打彎。

24、進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地。被試設備或電纜兩端，如不在同一地點，另一端應有人看守或加鎖。并對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。

25、電氣設備或材料作非沖擊性試驗。升壓或降壓，均應緩慢進行。因故暫?；蛟噳航Y束，應先切斷電源，安全放電，并將升壓設備高壓側短路接地。

26、電力傳動裝置系統及高低壓各型開關調試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛標志牌，防止誤合閘。

27、用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備。測定容性或感性設備、材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。

28、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。

29、電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。

30、現場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超越遮欄和從事修理工作。

31、在高壓帶電區域內部分停電工作時，人體與帶電部分，應保持安全距離，并需有人監護。

32、變配電室內，外高壓部分及線路、停電工作時：
（1）切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。

（2）驗電時應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設備兩側各相或線路各相分別驗電。

（3）驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接地。

（4）裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反，抓、接時均應穿戴絕緣防護用品。

（5）接地線應使用截面不小于25平方毫米的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。

（6）設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。

33、用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品以外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監護。嚴禁帶負荷拉、合開關。

34、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備或做接地和接零。同一供電網不允許有的接地有的接零。

35、電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其它金屬線代替保險絲（片）。

36、施工現場夜間臨時照明電線及燈具，高度應不低于2.5米。易燃、易爆場所，應用防爆燈具，高度應不低于2.5米。易燃、易暴場所，應有防爆燈具、照明開關、燈口及插座等。

（四）電焊工操作規程 1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

2、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。

3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

5、焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

6、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。

7、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。

8、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

9、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼睛或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

11、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。

12、鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。

13、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。

14、雷雨時，應停止露天焊接作業。

15、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

16、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。

17、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

（五）機械操作工操作規程 1、建筑機械的電器設備，均應符合國家或部頒的現行技術標準，并有合格證件。設備有銘牌。

2、使用機械設備時，如與安全發生矛盾，應首先服從安全。

3、機械設備應按原機技術性能的規定正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械，不得使用。

4、機械設備的操作人員必須身體健康，經過專門訓練，并考試合格取得企業上級主管部門頒發的操作證或有關部門頒發的駕駛執照、司爐證、特殊工種操作證等后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。

5、起重機械的指揮人員，必須經過培訓取得合格證，方可擔任指揮。

6、機械管理人員如接到違反要求的命令時，有權拒絕執行，由于發令人強制違章作業造成事故時，應追究發令人的行政責任，直至法律責任。

7、機械管理和安全部門如發現有超載或漏保、失修、濫用機械等情況時，有權停止其使用并責令賠償由此而造成的經濟損失。

8、新購或經大修、改裝和拆卸后重新安裝的機械設備，必須按原廠說明書要求和《建筑機械技術試驗規程》進行測試和試運轉。使用時必須執行《建筑機械走合期使用規定》。

9、現場施工負責人應為機械使用提供道路、水、電、臨時機棚或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業有妨礙或不安全的因素。夜間作業必須設置充足的照明設備。

10、施工機械進入施工現場后，施工技術人員應同操作人員進行有關施工組織設計、總平面布置中該機種的生產任務及安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業環境和施工條件，遵守現場規定，聽從指揮。

11、操作人員在作業時，不得擅自離開工作崗位或將機械交給非操作人員操作。嚴禁帶小孩和無關人員進入施工現場和操作室內。工作時必須思想集中。嚴禁酒后操作。在非生產時間內，不得私自使用機械設備。

12、兩班以上作業的機械設備均須執行交接班制。認真填寫交接班記錄。交接內容包括：交生產任務、施工條件及質量要求；
交機械運行、故障處理及保養情況；
交油燃料、配件消耗情況；
交隨機工具；
交事故隱患及安全注意事項。

13、操作和配合人員，都必須穿戴合乎規定的勞動保護用品，長發不得外露。高處作業必須戴安全帶，并不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從空中投擲任何物件。

14、嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構、力矩限制器等安全裝置及監測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置，在調試和排除故障時應由經過培訓的人員負責進行。

15、嚴禁在作業中對機械設備進行維修、保養或調整工作。

16、冬季使用機械設備應切實執行《建筑機械冬季使用的有關規定》。

17、機械設備在產生有害人身氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性和噪聲等場所使用時，必須配備相應的安全保護設施和防護用品。

18、發生各種機械設備事故或未遂惡性事故時，必須及時搶救，保護現場，并立即報告領導和有關部門，聽候處理。企業領導對事故應按“四不放過”的原則處理。

19、本要求只限于一般通用規定，如有特殊要求的機械設備應按原廠說明書規定執行。特別是進口機械設備必須全文翻譯其說明書和安全技術要求。

（六）起重工操作規程 1、起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發信號應事先統一，并做到準確、宏亮和清楚。80噸以上的設備和構件，風力達五級時應停止吊裝。所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。使用卡環應使長度方向受力，抽銷卡環應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環嚴禁使用。

2、起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F象，應及時降低使用標準或報廢。

3、編結繩扣應使各股松緊一致，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子連成繩套時，卡子不得少于三個。

4、地錨（樁）應按施工方案確定的規格的設置，如發現有溝坑、地下管線等情況，應及時報告施工負責人采取措施。

5、使用繩卡，應將有壓板的放在長頭一面。使用二根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100度，應采取防止滑鉤等措施。

6、用四根繩扣吊裝時，應在繩扣間加鐵扁擔等調節其松緊度。使用開口滑開必須扣牢。禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。

7、起吊物件，應合理設置溜繩。

（七）施工升降機操作規程 1、建筑施工電梯由專人操作，定機定人。司機要身體健康，無心臟病、高血壓、精神病、深度近視和其他慢性疾病。司機必須經過嚴格的專業訓練，經市級勞動安全監察部門批準的專業培訓中心考核合格者，發給證書才準許電梯操作。

2、電梯運行前的準備工作（每天檢查內容）要求：
仔細閱讀上一班司機寫的運轉記錄，以便了解機械狀況。

檢查電梯控制箱看電源開關是否在零位，電路是否正常。

檢查電梯的技術狀況，如：
立柱導軌架附墻支撐的螺栓連接是否可靠。

梯籠、平衡重裝置在運行范圍內的繩輪系統是否有保障，鋼索與夾具的聯系是否松動。

檢查齒輪齒條嚙合，滾導輪與立柱之間間隙是否正常。

檢查電纜導向上下，安全保護開關以及電磁制動器是否靈敏可靠。

在傳動機械運轉時是否有噪聲以及有異常聲響。門的開啟關閉電鎖狀況是否良好。

2、電梯正常運轉時的操作要求：
（1）電門合閘以后，司機不能離開梯籠崗位。操作時，司機必須精神集中眼觀四方。嚴禁與別人談笑或看書等。遇有不正常聲響，應立即停車檢查。

（2）電梯運行時，乘載人員必須聽從司機指揮，嚴禁他人擅自操作。

（3）上電梯的貨物在籠內注意荷載均勻分布，盡量緊靠立柱中心，嚴防單邊偏重。

（4）司機在操作時遇雷雨、大霧、導軌冰凍以及風力超過6級時嚴禁開車，并把梯籠?？吭诘孛?。

（5）發現電磁制動器、限速器以及其他安全裝置出現失靈情況，應立即停車，修復后再開車。

4、工作結束時的操作要求 （1）工作結束必須將電梯降至地面，拉開梯籠內開關以及地面的總開關，切斷電源，并檢查梯籠內機械動力部分，是否過熱或損壞現象。

（2）打掃梯籠，并做好電梯運轉記錄。

鎖好電器控制盒，并將鑰匙移交下一班司機。

5、電梯下降、橇動制動器的發方法：
（1）如電梯以越過限位塊或安裝梯籠時，電梯可進行橇動升降。在著手橇動前，要切斷電源。

用特制的木塊松開一臺傳動機組的制動器。

把另一臺傳動機中間法蘭盤上的檢查蓋取下，并用橇桿插入該傳動機組的聯軸節孔內。橇動時，須用手拉電動機尾部的把手，以松開制動器。

橇動一次，需使制動器抱閘一次（否則梯籠要墜落） 橇動完成后，蓋上檢查蓋，并把另一傳動機組上的楔塊取下，使兩傳動機組恢復原狀，制動器都抱閘。

（2）當電梯在運行中由于斷電或其他原因需要停車時，梯籠能靠自重滑到下一層的?？空旧?。這時應提起兩個電機上的制動器電磁鐵或松開制動盤，使梯籠緩慢下滑。但不允許超過額定運行速度，否則限速器將運作。但每下降20m，要停止下滑1min，使制動器冷卻。

（八）起重機械設備拆裝工操作規程 1、凡從事塔式起重機安裝、拆卸操作人員必須經安全技術培訓，考試合格后方可從事安裝、拆卸工作。

2、塔式起重機安裝、拆卸的人員，應身體健康，并應每年進行一次體檢，凡患有高血壓、心臟病、色盲、高度近視、耳背、癲癇、暈高或嚴重關節炎等疾病者，不宜從事此項操作。

3、安裝、拆卸作業人員必須熟知被安裝、拆卸的塔式起重機的結構、性能和工藝規定。必須懂得起重知識，對所安裝、拆卸部件應選擇合適的吊點和吊掛部位，嚴禁由于吊掛不當造成零部件損壞或造成鋼絲繩的斷裂。

4、操作前必須對所使用的鋼絲繩、卡環、吊鉤、板鉤等各種吊具、索具進行檢查，凡不合格者不得使用。

5、起重同一個重物時，不得將鋼絲繩和鏈條等混合同時使用于捆扎或吊重物。

6、在安裝、拆卸過程中的任何一個部分發生故障及時報告，必須由專業人員進行檢修，嚴禁自行動手修理。

7、安裝過程中發現不符合技術要求的零部件不得安裝。特殊情況必須由主管技術負責人審查同意，方可安裝。

8、塔式起重機安裝后，在無負荷情況下，塔身與地面的垂直偏差不得超過2/1000，塔式起重機的安裝、拆卸必須認真執行專項安全施工組織設計（施工方案）和安全技術措施交底，并應統一指揮、專人監護。塔身上下不得懸掛任何標語牌。

9、安裝、拆卸高處作業時，必須穿防滑鞋、系好安全帶。

（九）瓦工操作規程 1、上下腳手架應走斜道。不準站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫），檢查大角垂直角和清掃墻面等工作。

2、砌磚使用的工具應放在穩妥的地方。斬磚應面向墻面，工作完畢應將腳手板的磚墻上的碎、磚灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。

3、山墻砌完后應立即加設臨時支撐，防止倒塌。

4、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩后，方得松開夾具。

5、在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架子時檐口應搭防護欄桿和防護立網。

6、屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩。屋面無望板時，應鋪設通道，不準在桁條、瓦條上行。

（十）抹灰工操作規程 1、室內抹灰使用的木凳，金屬支架應搭設平穩牢固，腳手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內不應超過兩人。

2、不準在門窗、暖氣片，洗臉池等器物上搭設腳手板。陽臺部位粉刷，外側必須掛安全網。嚴禁踩踏腳手架的護身欄桿和陽臺欄板上進行操作。

3、機械噴灰噴涂應戴防護用品，壓力表、安全閥應靈敏可靠，輸漿管各部接口應擰緊卡牢。管路擺放順直，避免折彎。

4、輸漿應嚴格按照規定壓力進行，超壓和管道堵塞；
應卸壓檢修。

5、貼面使用預制件、大理石磁磚等，應堆放整齊平穩，邊用邊運，安裝要穩拿穩放，待灌漿凝固穩定后，方可拆除臨時支撐。

6、使用磨石機，應戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電，金剛砂塊安裝必須牢固，經試運轉正常，方可操作。

（十一）木工操作規程 1、模板支撐不得使用腐朽，扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整豎實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2、采用桁架支模應嚴格檢查，發現嚴重變形，螺栓松動等應及時修復。

3、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

4、支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺；
不足4米的，可使用馬凳操作。

5、支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

6、拆除模板應經施工技術人員同意，操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。

7、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板，應隨拆隨加頂撐支牢，防止構件傾倒。

8、在坡度大于25度的屋面上操作，應有防滑梯，護身欄桿等防護措施。

9、木屋架應在地面拼裝。必須在上面拼裝的應連續進行，中斷時應設臨時支撐。屋架就位后，應及時安裝脊檁、拉桿或臨時支撐。吊運材料所用索具必須良好，綁扎要牢固。

10、在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦，應在屋架下弦設安全網或其它安全設施。并使用有防滑條的腳手板，鉤掛牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。

11、安裝二層樓以上外墻窗扇，如外面無腳手架或安全網，應掛好安全帶，安裝窗扇中的固定扇，必須釘牢固。

12、不準直接在板條上或隔音板上通行及堆放材料，必須通行時，應在大楞上鋪設腳手板。

13、釘房檐板，必須站在腳手架上，禁止在屋面上探身操作。

（十二）鋼筋工操作規程 1、鋼材、半成品等應按規格品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。

2、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推框，并緩慢松解，不得一次松開。

3、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

4、人工斷料，工具必須牢固，掌握克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體，切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。

5、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。

6、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。

7、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；
柱筋在4米以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢。以防傾倒。

8、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

9、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

10、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

11、冷拉和張拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90度，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。

12、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發開車信號。發現滑動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進入工作。冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長率進行，不得隨便變更，不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發現油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應當停止張拉。

13、張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。

14、千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度，加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。

15、同一構件在預應力的非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的70～80%，待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規定應力值。

16、電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導線連接點應包裹，不得外露，張拉時，電壓不得超過規定值。電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。

17、機械運轉正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米?；顒拥镀斑M時禁止送料。

18、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

19、切斷機旁邊應當設置放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

20、操作時，應戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹。除銹應在基本調直后進行，操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面。機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。

21、鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離，機器運轉中不得調整滾筒。鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調直，應低速加工。鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。

22、彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

23、調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機后進行。

24、先用壓頭機將鋼筋頭部壓小，站在滾筒的一側操作，與工作臺應保持50厘米。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。

25、鋼筋的末端將通過冷撥的模子時，應立即踩腳閘分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。

26、冷拔過程中，注意放線架壓轆架和滾筒三者之間的運行情況，發現故障應立即停機修理。

27、焊機應設在干燥的地方，平穩牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣好。

28、焊接頭，應根據鋼筋截面調整電壓，發現焊頭漏電，應立即更換，禁止使用。

29、操作時應戴防護眼睛和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有火器材。

38、對焊機斷路器的接觸點，電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規定溫度。

（十三）混凝土工操作規程 1、車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。

2、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩起穩落。

3、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。

4、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

5、澆灌框架、梁、柱混凝土、應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。

6、澆搗拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行；
澆圈梁、雨蓬、陽臺、應設防護措施；
澆搗料倉，下口應先行封閉，并鋪設臨時腳手架，以防人員下墜。

7、不得在混凝土養護窯（池）邊上站立和行走，并注意窯蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。

8、使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。

9、預應力灌漿，應嚴格按照規定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。

（十四）防水工操作規程 1、患皮膚病、眼結膜病以及對瀝青嚴重敏感的工人，不得從事瀝青工作。瀝青作業每班適當增加間歇時間。

2、裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規定的防護用品，皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青，必須灑水，防止粉末飛揚。

3、溶化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開，用鐵條串通后，方準烘烤，并經常疏通放油孔和氣眼，嚴禁火與油直接接觸。

4、熬制瀝青地點不得設在電線的垂直下方，一般應距建筑物25米；
鍋與煙囪的距離應大于80厘米，鍋與鍋之距離應大于2米；
火口與鍋邊，應有高70厘米的隔離設施。臨時堆放瀝青、燃料的場地，離鍋不小于5米。

5、熬油前，應清除鍋內雜質和積水。

6、熬油必須由有經驗的工人看守，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應慢慢溜放，嚴禁大塊投放。下班熄火，關閉爐門，蓋好鍋蓋。

7、鍋內瀝青著火，應立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門，熄滅爐火，并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水，應用于砂、濕麻袋滅火。

8、配制冷底油，下料應分批、少量、緩慢、不停攪拌，不得超過鍋容量的二分之一，溫度不得超過80℃，并嚴禁煙火。

9、裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊。盛油量不得超過容器的三分之二，肩挑或用手推車，道路要平坦，繩具要牢固。吊運時垂直下方不得有人。

10、屋面鋪貼卷材，四周應設置1.2米高轉欄，靠近屋面四周沿邊應側身操作。

11、在地下室、基礎、池壁、管道、容器內等處進行有毒、有害的涂料防水作業，應定時輪換間歇，通風換氣。

（十五）普通工操作規程 1、挖掘土方，兩人操作間距保持2～3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、開挖溝槽、基坑等，應根據土質和挖掘深度放坡，必要時設置固壁支撐。挖出的泥土應堆放在溝邊1米，并且高度不得超過1.5米。

3、吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。

4、拆固壁支撐應自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。

5、使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損。操作時，應戴絕緣手套，禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機。停止使用應拉閘斷電，才準搬運。

6、用手推車裝運物料，應注意平穩，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

7、從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取。禁止一碼拆到底或在上而掏取，整磚和半磚應分開傳送。

8、腳手架上放磚的高度不準超過三層側磚。

9、車輛未停穩，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢，開車箱板應站在側面。

（十六）鉗工操作規程 1、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。

2、使用手錘、大錘、不準戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時，甩轉方向不得有人。

3、使用鋼鋸，工件要夾牢，用力要均勻，工件將鋸斷時，要用手或支架托住。

4、使用活板手，板口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死板手，如用活板手時，要用繩子栓牢，人要系好安全帶。

5、使用臺虎鉗，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6、在同一工作臺兩邊鑿，鏟物件，中間應設防護網，單面工作臺，要一面靠墻。

7、檢查設備內部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕，容易傾倒的設備，一定要墊實撐牢。

8、拆卸設備部件，應放置穩固。裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔，取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側。

9、在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應將鏈子打結保險，并必須用道木或支架等墊穩。

10、設備清洗、脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件應用煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內。

11、設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術措施進行，運轉時，不準擦洗的修理，并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內。

（十七）管道工操作規程 1、用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致，通過坑井，要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準用手直接調整滾杠；
管子滾動前方，不得有人。

2、用克子切斷鑄鐵管，應戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。

3、月鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好。操作時，應站側面。

4、管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設牢固，并設欄桿。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。

5、用卷揚機煨彎，地錨、別（靠）樁要牢固，不得站在鋼絲繩內側。

6、火焰偎彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥，應靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0．5～1．5公斤／平方厘米，氧氣壓力控制在4～6公斤／平方厘米之間。工作完畢，應斷電、斷水。

7、套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩，兩人以上操作、動作應協調，防止柄把打人。

8、管子串動和對口，動作要協調，手不得放在管口和法蘭接合處。

9、翻動工件時，防上滑動及傾倒傷人。

10、手提式砂輪機應有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

11、溝內施工，遇有上方松動、裂縫、滲水等，應及時加設固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。

12、人工往溝槽內下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內不得有人。

13、化鉛鍋要安設穩固，露天化鉛要有防雨措施。操作時應戴手套、將鉛慢慢放人鍋內，禁止熔化潮濕的鉛塊。

14、灌鉛時管口不準有水，要緩慢燒汁，并戴好防護眼鏡和鞋蓋。

15、鋼管鉛浴法退火時，應將管頭烘干，再插入鉛鍋內，并固定牢靠。

16、用鳳槍、電錘或塹子燈透吧時，板下、墻后不得有人靠近。

17、管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，符子就位卡牢后，方可松倒鏈。

18、用酸、堿液清洗管子，應穿救防護用品，酸、堿液梢必須加蓋，并設明顯標志。

19、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進行倚道脫脂．場地應通風良好，配好防護用品．并清除易燃物；
設置嚴禁煙火和有毒物品標示牌。

20、在鍋爐上汽包內脹管時，（板孔、管孔須蓋好，夏天賬管應有通風設備。

21、氧氣管道女裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

22、氨系統管道必須經試驗合格后方可充氨。氨瓶應放在室外，充氨時，應有效佩帶防毒面具，并配備滅火器和中和液。

23、新舊管線相連時，要弄清舊管線內易燃、易爆和有毒物質，并清除干凈，經有關部門測試許可后，方可操作。

24、管道試壓，應使用經校驗合格的壓力表。操作時，要分級緩慢加壓，停泵穩壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。

25、高壓、超高壓管道試壓，應遵守單項安全操作規程。

26、管道吹掃口應固定，與氣源之間須裝置聯絡信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。

27、天然氣管道用空氣試壓后。必須用天然氣吹掃，方可投入運行。吹掃口處的天然氣，必須及時燒掉。

28、管道吹掃、沖洗時，應緩慢開啟閥門，以免管內物料沖擊，產生水錘、汽錘。

（十八）鉚工操作規程 1、構件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩，滾動或滑動時前方不可站人。

2、組裝大型構件．連接螺栓必須緊固，點焊部位必須焊牢。圓筒形工件，應固定墊好。采用卷楊機牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出，并在相反方向設置保險牽引繩，防止容器脫落。

3、大錘的木把應材質堅實，安裝牢固。錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。

4、打錘嚴禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部避開，要用工具指示打錘。

5、風鏟風管接頭、閥門等應完好，鏟頭有裂紋禁止使用，操作中及時處理毛刺．鏟頭前方不準有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風槍口。

6、操作平臺必須接地良好，接地電阻不大于10歐姆。

7、卷板展開時，拉伸索具必須牢固。展板方向兩側及板上不準站人，松索或切板時嚴防鋼板回彈。

8、氣頂法施工應用校驗合格的儀表。罐體升至預定高度，應沿罐壁均勻點焊牢固。平衡裝置的鋼絲繩要張緊，中部死點應卡牢，不準左右滑動。

9、氣頂法施工，每節壁板頂升前，應校驗限位螺桿，保證限位高度。頂升時，倒漣或花籃螺栓松緊要一致，防止移動傾倒。遇有“停車事故，應立即關閉進風門調節檔板，使氣罐緩慢下降。

10、容器水壓試驗，要用校驗合格的壓力表，嚴禁超壓。充水時，先打開頂郵放空閥，要緩慢升壓，同時不準敲擊容器。

11、容器氣密性試驗，應先將罐內的水放凈，清除雜物、頂部要設置安全閥。接頭、閥門、儀表等有異?，F象，要及時停壓處理。

12、使用平板機應站在兩側。鋼板過長應用托架式個個托住，用吊車配合。板上不準站人。

13、卷板時應站在卷板機的兩側。鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免脫落。卷大直徑筒體，應用吊具配合，防止回彈。

14、用調直機調直或彎型鋼，要安放平穩卡牢，移動型鋼時，手應在外側。頂具必須焊有手柄。

15、使用剪板機剪切鋼板，應放置平穩，剪板時，上剪未復位不可送料，千萬不得伸入壓力下方。不準剪切超過規定厚度和壓不到的窄鋼板。

（十九）通風工操作規程 1、熔錫時，錫液不許著水，防止飛濺，鹽酸要妥善保管。

2、在風管內鉚法蘭及腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。組裝風管，法蘭孔應用尖沖撬正，嚴禁用手指觸摸。

3、吊裝風管所用的索具要牢固，吊裝時應加溜繩穩住，與電線應保持安全距離。

4、在高空安裝風管、水漏斗、氣帽等，必須搭設腳手架，所用工具應放人工具袋內。

5、使用剪板機，上刀架不準放置工具等物品。調整鐵皮，腳不能放在踏板上，剪切時，手禁止伸入壓板空隙中。

6、使用固定式震動剪，兩手要扶穩鋼板，用力適當，手指離刀口不得小于5厘米。刀片破損，應及時停機更換。

7、用切斷機剪切時，工件要壓實。剪切窄鋼板，要用工具卡牢．調換或校正刀具，必須停機。

8、折方時，應互相配合，并與折方機保持距離，以免被翻轉的鋼板和配重擊傷。咬口時，手不準放在咬口機軌道上，工件要扶穩，手指距滾輪不小于5cm。操作卷揚機、壓縫機，于不得直接推送工件。

9、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

10、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應有效佩戴手套側向操作。

11、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

12、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

13、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道．必須清除干凈，并將所有孔口打開。

14、在密閉金屬容器內施焊時。容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。

15、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施 16、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

17、更換場地移動把線時．應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

18、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

19、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地并應有隔光板。

20、針鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削針鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。

21、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。雷雨時，應停止露天焊接作業。

（二十）氣焊工操作規程 1、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門撿測許可后。方可施焊。

2、工作結束，應切斷焊機電源并檢查操作地點，確認無起火危險后。方可離開。

3、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有又部門檢測許可后，方可進行。

4、乙炔發生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈；
球式浮筒必須有防爆球，膠皮薄膜浮桶必須裝設厚度為1～1．5毫米，直徑不少于浮桶斷面積的60～70%。

5、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。乙炔發生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。高、中壓乙炔發生器，應可靠接地。壓力表及安全閥應定期校驗。

6、乙炔發生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。小氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰憧和劇烈震動，并防止曝曬。凍結應用熱水加熱，不準用火烤。

7、乙炔氣管用后需清除管內積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結時．應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。

8、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源，在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割帶電設備應先切斷電源。

9、電石應放在通風良好、不漏雨、干燥的地方，移動或搬運應將桶上的小蓋打開，輕搬輕放。開桶時，頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。

10、鉛焊時，場地應通風良好。皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。